王保华

生产经理，采购经理，物流经理及相关部门人员。

使学员能够更新观念，掌握跨部门协作和沟通技巧，掌握仓储业务的规范操作程序、物料品质维护的方法；掌握先进的仓储与物流配送服务的运作方法。

1、 案例分析－KLF公司，有关平衡库存成本与储运成本
经济订货批量（EOQ）的局限性、适用性
库存成本的基本概念
2、 简单回顾库存计划和管理的基本知识
影响库存水准设置的主要因素
案例JAM公司的库存积压
4种常见的物资需求特点
库存计划的主要模型
订货点/定量订货/连续型补货的方法
定期订货/固定间隔时间的方法
最大－最小（Min-Max）的方法
订货批量（Lot Size）方法的选定
3、 安全库存的设定与服务水准的量化关系
概率的基本知识
仅考虑需求不确定性的安全库存设置
根号法则（Square Root Law）与风险共摊（Risk Pooling）
同时考虑需求和供应不确定性的安全库存设置
案例：英国Kellogg库存计划方法动态安全库存的方法
延迟战略及对库存的量化分析
案例：HP打印机、Benetton毛衣
4、 生产库存控制
案例：西门子的半成品控制
物料库存的管理方法（MRP, 包括安全订货时间的计算方法）
JIT有时也叫Just in Trouble-案例：某汽车公司的“牛奶取货”(milk-run)
精益生产对库存的控制
5、 构建实际工作的数据采集及分析
库存天数（DIO/DOS）及库存结构分析
ABC （Pareto分析方法）
案例：伊莱克斯的二维ABC分类
呆滞库存（Slow Moving）原因分析
库存服务水平指标
出货倾斜（Sales Skew）及对库存设置的影响
6、 仓库作业流程
典型的作业流程：收货(Receiving)、放置（Put-away）、储存(Storage)、订单处理(Order Processing)、拣货(Picking)、分类合并(Sort &Consolidation)、包装(Packing)、发运(Dispatching)
收发区的能力规划
通过对历史订单分析调整作业能力和作息制度
放置策略
瓦楞纸箱的基本知识及对货物存放的影响
7、 拣货模式：按订单拣货、分区拣货和分批次拣货
拣货路径
拣货游戏：学员角色扮演，体会不同的拣货模式
拣选活动的评估参数
拣货单的生成及注意事项
越库作业（Cross Docking）
8、 储位管理(Bin Location Management)
仓库作业区划分
储位优化技术
拆零分拣区的设立
使用Excel 绘制储位图
9、 仓储管理工作
制订《仓储作业手册》
货物、作业、人员、设备的管理
盘点流程
第三方物流公司的绩效考核、工作检查及评比
仓储管理的分析、业务指标及考核