王延臣

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

精益5S/6S管理和改善

从理念到方法 [课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。5S/6S(5S+安全)管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造

新安全生产法深度解读

新《安全生产法》自2021年9月1日起施行。新《安全生产法》第三条明确提出“三个必须”:安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全,以完全强化和落实生产经营单位的主体责任。“三个必须”如同一把高悬在企业管理者头顶上的“达摩克利斯之剑”。

品管员日清日高工作法

【培训目标】提供简明易懂的日事工作方法、注重细节执行的日清表格和逻辑清晰的日高提升方案,展示了全新的品管员工作技术。品管员只要将日清日高工作法灵活套用在自身的工作中,即可实现精准、高效的作业过程,迅速赢取职场优势位置。明确作业动态,掌控日事内容;分解作业流程,提供日事方法;细化作业内容,全面日清管理;检验关键工序,提供日高方案

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现

生产效率改善与交付能力提升

【课程背景】近来,说起客户的需求,大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展,产品的制造方法也在不断地改变,即由大批量生产向多品种小批量生产转变,商品种类增加了,商品的寿命缩短了,企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。靠大批量生产来提高生存效率---- 这种思维方式要改变了!大批量地制造同一款产品的生产模式,叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是,现在这种方式

TWI卓越现场管理者实战技能训练营

[课程背景]Curriculum background企业生产现场管理中存在甚至重复着各式各样的问题:效率的、品质的、交货期的、安全的……外部客户的投诉、内部客户的抱怨和责难、员工的抵触和大打折扣的执行……在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题?生产管理中的问题怎样分门别类?解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用?企业生产主管的重要工作内容之一就是主动地发现、分析、解决和预防日常管理中各种各样的问

生产计划与物料控制(PMC)

[课程背景]生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)

活力100 “五型”班组咨询式内训

众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中,将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在

OEE计算和设备效率改善

[课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主