作业标准化与标准作业
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成课程内容：一、规范化、标准化管理认识◆多变的市场◆大数据化与信息化时代◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作二、标准化作业与作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化管理的特点认识◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业三、实现标准化操作步骤◆作业测定的
生产管理
精益生产管理与项目推行实战
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
TWI-JM工作改善
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象最主要的原因之一，是基层的管理者并没有充分的发挥他们的知识。车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者，他们常常会面临着原物料供应异常、设备与制程（工艺）不稳定、客户投诉不断、员工士气低落、甚至没有合适的员工可用等等的尴尬困境
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
精益生产管理之安全生产应用实战
课程目标与重点本课程的目标，是为了能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新提升安全生产管理理念2、熟悉和掌握国家安全生产管理方面的法律法规和国家标准3、掌握安全应急预案编制的方法和应用4、掌握并应用利用班前会对全体员工进行安全生产培训与辅导的技巧5、掌握预防职业病的方法6、反习惯性违章管理与应用
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
生产班组长6门必修课
课程背景：班组是企业最基层的组织，却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏，因为，企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况，很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训，但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训，讲一些领导艺术、沟通技巧，列举的案例都是一些高大上人物事迹，如：牛根生、任正非和马云等；二是重视班组长专
人效提升与全流程降本工作坊
【课程收益】人效提升与全流程降本工作坊完成之后，学员能够：1. 了解并认知人效提升与全流程降本的重要性及此次工作坊的目标和期望2. 掌握并运用现状评估与问题分析解决的方式方法和工具，找出工作中存在的问题；探讨梳理出人效提升与全流程降本的发力点和解决方案与策略。3. 掌握和运用可行性行动计划制定的要点及方法，制定出人效提升与全流程降本的可行性行动计划方案；理解跨部门沟通与协作的重要性并掌握其应对的方
