5S/6S管理推进实务
根据本企业实际状况，还将安全、服务等要素与 5S管理相结合，发展成为独具特色的6S、7S、8S，5S管理的状况决定着现场管理水平的高低，而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合，具有见效快、影响面大、立竿见影的特点，能显著增强企业员工提升管理的信心！
5S
企业完美5S活动：从现场改善至经营革新
【培训对象】企业总经理、企业中高层管理者、企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者【课程亮点】▪ 这是一门让日本人感动的5S课程▪ 她全程展示5S前沿的理论和最新的实践成果▪ 她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训▪ 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观▪ 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，
卓越现场5S与安全管理
全局观、结合日本企业现场管理的最新理念与管理技巧融合进行，专门到受训企业现场调研，与企业的实际现场相结合，达到咨询式培训效果，6S基础概念（30%） 6S推进实务技巧 （40%） 6S企业实例回放与改善方案分析（30%）
一线班组长（基层主管）能力提升系统解决方案 ——5S实操技能训练培训
【课程背景】1、5S，任何人都朗朗上口，但真正做到的却是少之又少，为什么？2、5S，不是口号，而是实实在在的行动，它是保证生产效率的基础之基础。3、5S，一线操作员工怨声载道，高层只是标榜业绩，背后只是因为...…【课程收益】1、改变对5S的认知误区：5S，真正的作用。2、实践5S的核心方法：如何让5S持续保持。3、现场5S改善的5个步骤：5S管理的小妙招。【课程特色】1、案例型：全部以实战案例讲
5S现场管理与目视化管理在实践中运用
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处
