课程背景：
采购成本的高低体现经营者管理水平，是决定商品价格和利润的重要因素。现国内外各大企业采购成本占总成本的比重在下降，他们是如何做到的，本课程介绍采购成本控制方式详解。
相反采购所获得的利润增值在整个利润中的比重却在不断上升。本课程对企业的采购成本控制相关问题进行探讨。
成本作为企业价值创造的源泉，也是企业产生利润的驱动力，资源以成本的形式完成价值创造，进而通过收入的实现完成价值的转移。成本管理作为企业管理的一个分支，是为了最大化和高效率利用组织资源进行的管理行为。在日益激烈的竞争中成本管理所发挥的作用越来越大。
课程收益：
1、系统掌握成本分析三个维度，在AI的加持下通过成本分析的三个维度对企业的实际成本做系统性的分析，并进而得到量化的成本分析数据。
2、系统掌握成本控制的三个基本面；在AI的加持下通过成本控制的三个基本面，并结合企业的实际情况制定成本控制的目标以及初步拟定成本控制的步骤。
3、通过降低采购成本的八大手法，结合企业的实际情况，制定出适合企业的降本策略;
课程时间：
1天，6小时/天
课程对象：
制造型企业中的采购各级从业人员；
课程方式：
讲师讲授+案例分析+情景模拟+实操演练
课程大纲：
引导案例：采购为何越来越难
1. 老板为何死盯“采购”?
2. 采购职能内部与外部的挑战
3. AI在成本管理领域的应用
1）常用的AI工具简介
2）AI的应用
a. 搜集资料
b. 分析市场
c. 构建成本模型
d. 初始化谈判方案
3）AI关键词的编写
第一章：三个维度分析采购成本
维度一：供应市场分析
1. 识别市场结构的4种形态；
2. 分析供应市场研究的3层主要参数；
3. 企业所处产业环境分析；
工具：PEST分析
4. 企业在市场的自我定位
工具：波特的五力模型
5. 了解供应市场应遵循的7个步骤。
AI实操：混合使用DeepSeek等AI工具进行本行业中某个关键零部件的供应市场分析，各组先集体讨论，最后推举一名学员分享。
维度二：从供应商价格分析
1. 理解供应商定价目标；
AI实操：结合七个定价目标，尝试用DeepSeek等AI工具对本公司所采购的各元器件、零部件进行分类，进而对不同的分类制定不同的采购策略，每组先集体讨论，最后推举一名学员分享。
3. 竞争环境下进行价格分析；
4. 价格分析的九个方法和八个原则；
5. 获得有效竞标的条件：（获取报价最严格的一种方式）
案例分析：招标采购
6. 识别供应商两种导向性定价方法：
7. 价值定价的12项注意。
维度三：从供应商成本工程分析
1. 现场管理是供应商成本降低之源泉
2. 供应商的成本与精益生产方式的技术和应用
3. 精益生产的五项原则
4. 供应商生产中的七大浪费消除
5. 供应商的拉动式管理
6. 供应商的目视管理
7. 供应商的JIT
8. 供应商的看板控制
AI设计：在自己采购的品项中找一个关键部件，利用DeepSeek等AI工具设计一个现场要素检查表，并列出未来优化的方向。每组先集体讨论，最后推举一名学员分享。
第二章：三个基本面控制成本，提升企业利润
一、成本核算面
1. 成本定义
——材料成本、制造成本、销售成本、利润
2. 成本分解22项内容
AI实操：结合成本分解的22项因素，选择一个高价值的零部件，利用DeepSeek等AI工具建立一个完善的成本结构模型。每组先集体讨论，最后推举一名学员分享。
3. 供应商报价中的制造成本分析
1）设备折旧分析
2）生产效率分析
4）产品质量的要求分析
5）利润四原则
情景：裁剪一个适合本公司的成本模型
6）紧急情况下的特别订货定价
二、购买战略面
1. 按需购买
2. 购买期货
3. 投机性购买
AI设计：学员选择一种市场波动比较大的零部件，运用AI模型绘制一幅价格波动的历史推移图，并进而预测未来的价格走势。每组先集体讨论，最后推举一名学员分享。
三、风险控制面
1. 风险识别
1）可预见的操作型风险
2）可预见的结构型风险
3）可预见与不可预见的一般风险
2. 风险分析
1）有关合同履行的风险
2）有关签约公司的风险
3）有关周围环境的风险
3. 风评估
1）定量分析
2）定性分析
3）风险对策
AI情景：利用DeepSeek等AI工具确认供应商的成本风险在哪里？
第三章：8个手法降低成本，提升企业利润
一、价值分析/价值工程
——对现有产品进行改进以实现材料成本降低
——在现有产品基础上重新设计新产品以实现材料成本降低
案例分析：扩大不同产品的共用模具实现材料成本降低
案例分析：改双面板为银浆灌孔板实现材料成本降低
二、谈判
——买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议
案例分析：通过博弈论的方式使供应商面临两难
AI实操：每组学员就最近发生的一起谈判，利用DeepSeek等AI工具重新制定谈判计划，比较AI计划与原计划的差异
三、目标成本法
——在产品生命周期的研发及设计（RD&E）阶段，设计好产品的成本
案例分析：使用目标成本法降低成本
四、集中采购/杠杠采购/联合采购
——集中集团的总需求，而执行的采购活动
——避免同组织不同单位，各自向同一供应商采购，却价格不同，但彼此并不知情的情况
——通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格
案例分析：海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本
案例分析：某德企如何通过杠杠采购来实现降本的
案例分析：某汽车集团使用联合采购成本法优化成本
五、标准化
——实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格
案例分析：无标准化设计导致供应商难管理，从而使成本不易控制及降低
六、生命周期采购
——根据采购产品的生命周期，制定采购策略的采购
案例分析：不同产品生命周期阶段的采购策略
七、招标采购
——采购方按照规定的程序和标准，一次性的从投标方中择优选择交易对象
案例分析：招标降成本
案例分析：合理评标
八、投机采购
——采购数量为正常使用量或采购量的许多倍
案例分析：如何利用大宗市场的行情波动为企业带来原材料成本的降低
实操：各学员任选其中一种方法阐述自己工作中的降本方法，原则：各学员之间不重复选择。
结束语
——降低成本的注意事项
授课老师
陈飚 26年采购供应链实战经验
常驻地：南京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
