风险理念与质量生产管理实务
风险重在预防课程背景：企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险，导致发生很多质量不良导致的浪费现象，如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施，并激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润
质量管理
精益QRQC快速响应品质控制
本课程老师将对精益QRQC的管理流程和基本工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。
质量管理和质量控制培训
培训时间：3天第一部分：质量管理 1、质量2、质量管理3、全面质量管理4、质量管理的基本工作程序5、戴明质量管理十四要点6、质量管理系统第二部分：质量控制1、质量控制概述2、过程分析工具—乌龟图应用3、潜在失效模式及后果分析FMEA4、控制计划5、过程/工序控制—控制图应用6、纠正/预防措施系统
ISO13485：2016医疗器械质量管理体系
课程背景：▪ISO13485标准已经经历了两个版本，1996年ISO发布了ISO13485:1996《质量体系—医疗器械—ISO9001应用的专用要求》标准，该标准不是独立标准，而是要和ISO9001：1994标准联合使用的标准。2003年ISO/TC210修订1996版ISO13485标准后，发布了ISO13485：2003《医疗器械 质量管理体系 用于法规的要求》标准，
QCC品管圈活动技能及持续推进
本QCC课程将通过老师的知识分享并配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。
质量问题分析与改进培训
［课程目的］1.掌握质量问题分析与改进基础概念。2.掌握质量问题分析与改进实施流程。3.掌握质量问题分析与改进开展工作步骤。4.掌握根本原因的分析方法：如因果链5.掌握质量问题分析与改进常用工具：如QC七大手法等。6.能够解决质量和生产等实际问题。［课程大纲］1.质量问题分析与改进概述思考：如何正确认识质量？1.1
打造“零缺陷”的质量管理
课程对象：制造型企业车间主任、班组长、QC、QA、工艺工程师、研发工程师、设备管理人员课程收益：1.使广大制造型企业各级现场管理、质量人员技术人员真正了解“零缺陷2.详细阐述了相关的质量成本。3.本课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容。4.各阶段零缺陷之体现。5.课程详细阐述了“零缺陷”品质管理十大支柱。课程大纲：一、“零缺陷”理念的引出1.什么是“零缺陷”2.“零缺陷”的理
质量工程师实务技能提升
破解日常业务难题20问对象：质量工程师目的：梳理质量工程师在日常工作中的常遇问题，针对性地分别给出解决方案【课程大纲】模块一质量工程师质量控制实务方面的常遇问题与解决1.1如何搞明白客户的要求和设计的要点？1.2如何提前做好生产风险的分析与评估？1.3如何有效布局在流程的哪些环节实施检测？1.4有哪些常用的防错法可用于产线以预
