上接战略，下接绩效
【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部
【培训课时】: 2天（12小时）
【授课讲师】: 夏冰
【课程前言】：
不管你是否做好准备，工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程，设备的复杂性进一步增加，故障影响进一步加剧，对人员要求进一步提升，设备保障面临着更高的要求！
反观现状：
企业老板在困惑：花了不少钱，故障依然高发，问题不断；面对不断增长的产量与成本，设备到底该怎么管？
设备经理在感叹：出了不少力，还是站在被告席上，面对越来越高的保障要求，我的出路在哪里？
设备主管也抱怨：连轴转，不休息，加班加点换不来领导的满意，到底该怎么干？
夏冰老师以三十多年的亲历案例原创本课程，以生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新提效常态化为导向，构建起设备保障体系的五道防线，用你熟悉的大量案例全面解读设备管理的难点和热点。
独特的视角，特别的维度，教你短小精悍的实战技法，带你在日常的管理中发现惊奇，寻求最佳解决方案！
【课程价值】:
1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2. 实用：实战技巧呈现，让学员在日常工作中借鉴
3. 实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现
4. 实战：直击热点盲点，让学员在困惑迷茫中释然
【课程纲要】：
第一道防线：搭建设备预防维修体系，实现设备保障最大化
第一节 基于倒查的专业预防
设备保障一直是设备部门的工作重点，故障导致的生产中断，瞬间放大了生产成本，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。可维修人员整天忙忙碌碌，预防检修也一直在做，可故障依然高发，为什么？
1．基于经验的预防
2．基于状态的预测
3．故障倒查，把毒草变肥料
4．故障倒查，提升维修技能
5．故障假想，检验预防预案
6、快速抢修，把损失降到最低
案例：坏习惯会恶变
讨论：“预案”如何检验？
第二节 全员参与的设备维护
大部分故障都由小问题发展而来，正所谓“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，仅仅依靠维修人员很难防范，只有全员参与才是遏制故障的基础。
1. 每人每天三件事
2. 全员参与的推进基础
3. 全员参与的推动技巧
4．自动纠错，让你想错都错不了
案例：光打钩不检查？
她是如何管好的点检表？
讨论：我操作，你维护？
第二道防线 搭建设备采购与备件体系，实现运行成本最小化
激烈的竞争，维修成本已经成了设备管理绕不开的话题，作为一个“花钱”的部门，如何把钱花在刀刃上？
第一节 防止设备采购的成本陷阱
一次性的低价往往隐藏着很高的运行成本，“能用不好用”更加令设备部门头疼。设备采购归到采购部之后，设备部门参与度大大降低，大量的技术风险，蕴藏在每一次的采购之中，如何有效的识别与避免，防止“胎里的毛病永久的痛”？！
1.标准设备的工况评审
2.非标设备的母本参照
3. 孤立的采购推高了成本
4、防止设备采购的“低价陷阱”
案例：屡次失败的项目靠什么成功？
讨论：五花八门的设备给我们带来了什么？
第二节 警惕常常忽略的备件浪费
“买了的不坏，坏了的没买”，这就是设备备件。仓库备件不少，流动的却很少；有限的资金，如何获取最大的保障？
1.备件储备原则
2.标准化压缩种类
3.国产化限制非标
案例：垄断，导致了高库存
第三道防线 搭建安全生产管控体系， 实现安全风险最小化
制造业的多数事故与设备有关，一起事故可以毁掉一个企业，可以使鲜活的生命瞬间消失，也能把你的功劳一笔勾销，所以，安全是天！
1.安全带现象
2. 身边讲案例
3.事故假想，确保设施安全
4.消灭死角，追求本质安全
案例：这起事故是怎么发生的？
讨论：梯子不用时请横放
第四道防线 搭建设备创新改善体系，实现创新提效常态化
同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样，换产、停顿、不良品拖累了生产，谁能发现并改善，谁的效率就会提升。这里需要的不是发明创造，而是全体参与、大胆质疑、敏锐发现！
1.发现改善的六个维度
2.实施改善的三个类别
3.质疑现状，挑战常规
4.全员发动，快速改善
案例：让我们自叹不如的操作工
第五道防线 搭建设备考核激励体系，激活个体激活组织
维修工作不好量化，维修人员理由特多，所以队伍确实难带……
技术工种多半都在“凭良心干活”，“要我干”和“我要干”保障能力天壤之别！
1.绑定利益，压力传递
2.真情凝聚，激发潜力
3.面向结果让管理简单
案例：我怎样凝聚了这个团队
讨论：为什么故障面前他的第一反应是“解释”而不是“解决”？
321学以致用
【讲我所做 做我所讲】
【经验感悟沉淀，知行合一实践】
授课老师
夏冰 23年海尔设备管理经验
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
