【课程背景】
随着市场竞争加剧，企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题，而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念，强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具，提升问题分析与解决能力，从而优化流程、减少浪费，增强企业竞争力。
【课程收益】
▪ 掌握核心工具：系统学习SPC、Six Sigma等方法论，熟练运用数据分析工具。
▪ 提升实战能力：通过案例分析掌握质量问题的识别、分析与解决技巧。
▪ 优化运营效率：学会通过数据驱动决策，降低缺陷率与成本，提升客户满意度。
▪ 培养改进文化：建立持续改进意识，推动企业质量管理文化的落地。
【课程特色】
案例绝大部分采用刁老师亲自辅导中国企业落地的实际案例，绝对实战。融合研讨、模拟体验、分享、专题讨论、设计辅导等沉浸式教学方法。
【课程对象】
中层后备 基层管理者 基层员工
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、精益质量管理概念
1、 精益生产与质量管理的融合：核心理念与价值
2、 七大质量浪费识别
3、 精益质量管理的核心原则数据驱动、标准化、全员参与的质量改善
二、数据驱动的质量分析工具：SPC（统计过程控制）
1、 控制图原理（X-R图、P图等）与判异规则
2、 过程能力分析（Cp/Cpk计算与解读）
案例：某零部件尺寸Cpk不足的改进策略
三、数据驱动的质量分析工具：Six Sigma基础与DMAIC流程
1、 定义阶段：问题界定与项目范围
2、 测量阶段：数据收集与流程基线分析
3、 实操演练：使用Minitab进行基础数据分析
四、精益质量改善手法：8D法
1、 组建团队
案例：跨部门QC小组如何组件
2、 描述问题
3、 不良处置
4、 原因分析
案例：通过试验进行要因分析；
5、 纠正措施
案例：某包装车间的纠正措施；
6、 效果验证
7、 预防措施
8、 总结激励
五、QC基础改善手法
1、 现场改善防呆法
案例：通过车间设备的防呆改善质量；
2、 作业标准化
案例：某生产线的作业标准说明书
3、 定置定位
案例：形迹定位提高效率和质量
4、 现场目视管理
案例：某烟草工业公司的现场目视化管理
授课老师
刁东平 阿米巴经营模式落地先行者、精益生产专家
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
