杨华

1. 首页
2. 杨华

驱动组织、达成战略的绩效管理术

课程背景：随着来商业环境的剧烈变化，经济下行，客户需求支付能力下降，对交付的要求却在增加。企业为了更好的生存与发展，纷纷调整战略，变革组织。如何设计绩效运营体系、如何选择绩效合适的绩效工具、如何设定富有激励性的绩效指标、如何客观公正的评价绩效结果、如何应用绩效结果结果？是摆在企业管理者和人力资源部门的核心课题。但在实际工作中会存在挑战：1、员工都很忙忙碌-公司目标缺没人关心，达不成---绩效管理与

人力资源 2026年06月11日 0 点赞 160 浏览

TCM全面精益成本管控

培训收益◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费 培训对象◆ 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。 培训特

制造生产 2025年01月20日 0 点赞 1222 浏览

质量零缺陷与TQM全面质理管理

具备质量意识的同时，还应掌握质量改善所需相关技术工具，期望达到员工既想把质量干好，又会把质量干好的效果。所有质量管理工具的讲解从实用的实效角度出发，通过案例讲解，让学员掌握工具的具体使用，必要时附以练习和答疑，强化对工具的理解。

制造生产 2025年05月30日 0 点赞 1293 浏览

薪酬设计与管理-“提高人效、提升股东的投资效率”

课程背景：市场竞争加剧企业利润不断下降而人力成本却在不断攀升，人力成本的控制的难度在日益增加，导致企业人才流失、引进人才困难、员工激励难度变大。设计并实施一套可续的有激励性的薪酬管理制度是一种有效的解决方案之一。日常薪酬管理问题的同时，又要搭建与公司业务战略相匹配的薪酬体系，薪酬管理人员需要掌握诸多专业技能，面临诸多挑战：● 人力成本高不断增高VS员工满意度下降的矛盾● 降本增效变成了裁员缩编，增

人力资源 2026年05月20日 0 点赞 173 浏览

TPS高效精益生产实施与现代IE

现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等

制造生产 2025年01月10日 0 点赞 1141 浏览

TPM全员设备维护

TPM全员设备维护就是一种激发全员参与，利用集体智慧，运用先进管理工具，全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体，重点在于培养人才，培养员工团队精神，让员工形成积极参与管理，乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段，更是提升员工素质，提升企业管理，改善企业文化的好办法。

制造生产 2025年01月07日 0 点赞 1029 浏览

非人力资源经理的人力资源管理

课程背景：员工是企业管理的第一资源，人员管理是管理工作的重要组成部分，然而很多的直线经理往往会更多关注业务和目标，对于人员管理会没有系统的认知和理解。直线经理对人力资源管理的重视与专业程度影响着企业的人力资源管理和经营管理。日常管理会出现的人员管理难题：“用”得勉强：手下的人各有短板，干活总用个别几人，而且还不稳定“训”无章法：随意指导员工，无计划性，无人能胜任更高的工作要求“选”“留”空白：未经

人力资源 2026年06月26日 0 点赞 136 浏览

杨华

杨华老师 人力资源管理实战专家24年人力资源管理实战经验西南大学应用心理学硕士国际培训师认证曾任：上海鹏欣集团 |人力资源中心总经理、鹏欣学院教务长曾任：肯耐珂萨人力资源服务公司|咨询项目总监曾任：宜信金融服务投资管理有限公司 |人力行政总监曾任：法国圣戈班（世界500强）|战略规划产品经理曾任：LG化学企业（世界

人力资源管理 2026年05月02日 0 点赞 549 浏览

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。

制造生产 2024年10月31日 0 点赞 1316 浏览

成本管理之让浪费变利润

制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！

制造生产 2025年01月08日 0 点赞 1194 浏览