段富辉

降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营

课程背景:▪ “持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-,它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

制造企业精细化成本控制

课程背景:中国企业遭遇寒流:原材料价格上涨、用工成本增加、出口退税降低、人民币升值、信贷紧缩!五大枷锁使很多中小企业徘徊于生存与死亡的边缘。成本管理与控制在制造业企业中是一个非常重要的课题。随着市场经济的全面对外开放,不断增加的竞争使制造企业成了实实在在的全球竞争与贸易的主战场;随着当前全球经济的影响及来自顾客不断增加关于“降低成本”或“目标成本”的压力给企业的管理者们创造

零缺陷质量管理

课程背景:▪ “零缺陷管理之父-菲利浦·克劳士比(Philip B. Crosby)”于20世纪60年代首次提出“零缺陷”思想,其核心思想是“第一次就把事情做对”。在美国及日本企业管理界得到大量实践并取得丰硕成果,“零缺陷”的管理思想引领美国创新与日本产品质量领先全球。▪ 在现实产品质量管理活动中,我们经常看到因一起质量事故导致一家企业破产、重整、赔款乃致企业经营遭受严重损失。如:1) 2007年

精益思想解读&中国式精益生产实践

课程背景:▪ 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。 ▪ 然而,先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后,成功者寥寥,原因何在?▪ 精益,首先是一种文化思想,其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式,要节约不要浪费、遵守规则、精益求精的态度、处处整理整顿的习惯、质朴的工匠精神,并且还要非常的正直和服从。▪ 在中国粗放式的生活