王延臣

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QC七大手法实战

QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用，通过查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法的理解和运用，我们可以利用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。 

制造生产 2025年08月18日 0 点赞 689 浏览

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、高效、有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆ 规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆ 制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆ 员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆ 现

制造生产 2025年10月04日 0 点赞 855 浏览

《生产计划与排程管理》

王延臣老师的《生产计划与排程管理》课程随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场。

制造生产 2026年08月22日 0 点赞 53 浏览

价值流分析与价值流图绘制

课程背景Curriculum background 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材

制造生产 2025年08月27日 0 点赞 687 浏览

零缺陷管理

"零缺陷"又称无缺点，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

制造生产 2025年07月14日 0 点赞 866 浏览

《电力精益6S管理和改善—从理念到方法》

王延臣老师的《电力精益6S管理和改善—从理念到方法》课程企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。

能源电力 2026年09月11日 0 点赞 15 浏览

新安全生产法深度解读

新《安全生产法》自2021年9月1日起施行。新《安全生产法》第三条明确提出“三个必须”：安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全，以完全强化和落实生产经营单位的主体责任。“三个必须”如同一把高悬在企业管理者头顶上的“达摩克利斯之剑”。

制造生产 2025年07月12日 0 点赞 756 浏览

精益生产及其工具

本课程汇聚著名外企丰田公司推行精益生产的实际经验及潜心研究，针对中国企业的需要设计现实可行的解决方案，帮助有志于实现精益生产的企业了解精益生产怎样影响管理和技术各个方面，包括正确评价推行精益生产和需要，并制定或评估执行方案，使企业能以最低的投入建立精益生产系统,并创造巨大的财富。

制造生产 2025年09月01日 0 点赞 732 浏览

活力100 “五型”班组咨询式内训

众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”，未从组织层面形成制度化的班组管理体系，结果导致企业基础管理水平薄弱，班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中，将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在

制造生产 2025年07月09日 0 点赞 769 浏览