工业4.0之自动化的现场管理ABC法
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，
现场管理
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
《精进品质管理，突破改善瓶颈》质量改善从“有效”到“卓越”的全流程精进实操课
王晓磊老师主讲。 除了基础QC工具，还有哪些进阶改善工具，如何运用其解决复杂品质问题。本课程摒弃空洞的理论宣讲，立足企业质量改善实际，结合大量制造业质量精进成功案例与瓶颈突破经验，拆解质量精进全流程操作要点，聚焦精进思维培养与进阶工具运用，帮助学员突破改善瓶颈，掌握质量精进的核心方法与落地技巧，推动企业质量改善从“有效”向“卓越”跨越，筑牢企业品质核心竞争力。
《传承》高效师带徒实战工作坊
王晓磊老师主讲。在以“大国工匠”推动制造强企的背景下，企业在技能人才的培养上仍然存在着一些难题，如何可持续地打造强有力的一线技能力量和建立良好的技能人才培养体系一直是“老大难”问题。◆ 师傅缺乏自己擅长专业的体系化课程。如何在移动互联时代传承师徒制，如何将组织文化、人才发展和技能传承融为一体，本次课程将深度交流和讨论这些问题。
优秀班组管理之六脉神剑（初阶）
当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。
现场5S与目视化管理
【培训费用】1980元/人（包括会费，讲义，证书）【课程收益】5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，
精益班组现场管理的八大任务
基础不牢，地动山摇，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。
制造现场ESD防护实务
每年全世界电子行业因静电造成的的损失就达数千亿美元！ESD对电子企业来讲是越来越值得重视了！许多企业并未系统地识别及管理ESD这个严重影响产品质量的因素，很多工厂的防静电措施都限于用防静电腕带、接地导电桌垫、防静电工衣、防静电包装材料以及离子风机等的采购使用，而缺乏一套科学性的管理系统来支持。
TOP GENBA 卓越现场管理
王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过27多年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。
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