生产准备流程和产品制造成本分析
精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程融合日本生产准备流程（Production Preparation Process,3P）方法论及KICG（全球改善咨询集团）25 年来实践经验，采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示
生产管理
《自工序完结》实战训练
自工序完结=“自”+“工序完结”，就是自己做到工序完结，自己能判断工作的好坏，不将不良品流入到后工序。自工序完结在全员参与、覆盖全过程的基础上，更加注重品质保证体系中最小要素“自”的作用，更能调动、发挥“自”的主观能动性、因此它相比全面质量管理更加完善。通过学习丰田自工序完结，明白完善良品条件，对良品条件的遵守是确保每一道工序不接受、不制造、不流出不良品
《6S管理》实战训练
5S/6S管理是企业现场管理常用的手段和方法，推行6S管理一方面自主推进，一方面可以借助外力（咨询公司）来推进，无论哪种方法，都需要对员工进行6S管理培训，而且需要有技巧的进行培训和实施。6S管理是为了提高工作效率、效果、安全；减少浪费；而形成的一套管理思想与方式方法的集合。
生产效率改善与交付能力提升
【课程背景】近来，说起客户的需求，大家经常提起的是“高品质”和“多样化”。伴随这种多样化的发展，产品的制造方法也在不断地改变，即由大批量生产向多品种小批量生产转变，商品种类增加了，商品的寿命缩短了，企业间的竞争也发展至全球范围的竞争。靠大批量生产来提高生存效率---- 这种思维方式要改变了！大批量地制造同一款产品的生产模式，叫做大批量生产模式。以前大家都说这种方式提高了生产效率。但是，现在这种方式
卓越的生产现场班组管理实战
打造一支精益高效的班组队伍主讲：林胜益老师【课程背景】中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来，我国中小企业和民营经济发展迅速，取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家，占企业总数的99%，贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模问题，基础管理比较落后，不可能聘请咨询公司进行全方位的咨询辅导。缺少科学有效的管理，生存能力不强。作为生产最小单元的班
5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳，而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础，被各行各业所认同，并积极推行。但推行成果难以守住，现场反复无常。结果是推行6S好几年，仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复，现员工素养能真正养成。
人效提升与全流程降本工作坊
【课程收益】人效提升与全流程降本工作坊完成之后，学员能够：1. 了解并认知人效提升与全流程降本的重要性及此次工作坊的目标和期望2. 掌握并运用现状评估与问题分析解决的方式方法和工具，找出工作中存在的问题；探讨梳理出人效提升与全流程降本的发力点和解决方案与策略。3. 掌握和运用可行性行动计划制定的要点及方法，制定出人效提升与全流程降本的可行性行动计划方案；理解跨部门沟通与协作的重要性并掌握其应对的方
TWI生产一线主管管理技能提升
课程背景：木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!工厂的发展需要坚实的基础，基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中，当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：■员工有问题充好人，上级有任务搞不好借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好■生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的作了不少,现场管理乱糟糟■技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人可就…
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