精益生产

从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战

由程渡川老师主讲的《从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战》课程。在企业发展过程中,大量优秀技术骨干被提拔为管理者后,常陷入“自己做得好,带团队却一团糟”的管理困境,核心痛点集中体现为:角色惯性:习惯亲力亲为,不放心、不放权,导致团队成长缓慢,自身疲于奔命;能力短板:擅长用技术逻辑解决问题,缺乏目标分解、计划管控、跨部门协同能力,出现对上沟通“说不清”、对下沟通“听不懂”、平级协...

发电企业的精益管理

苗东利老师《发电企业的精益管理(3天)》课程。第一部分、新电改形势下电力企业面临的压力与挑战(略讲) 1、产能过剩、激烈竟争市场下,未来几年电力企业的发展趋势与生存之道。 案例分析与研讨 第二部分、全面理解和推行精益化管理(略讲) 1、传统运营与制造模式存在的弊端 2、精益化管理的本质与思想精髓 3、精益运营的特征与作用 4、精益管理模式在发电企业的成功运用 5、企业运营精益化指标-

从体系构建到效能提升-精益运营管理实战

自精益管理诞生以来,丰田管理方式成为世界的标杆潮流,采用“系统性培训+实操落地”的模式,帮助企业破解精益管理成果难以维持的难题。通过深入剖析精益运营的核心逻辑与适配方法,引导企业结合自身业务特性搭建专属的精益体系,同时通过大量模拟演练与现场指导,让管理人员掌握将理论转化为实践的能力,最终实现从工具应用到体系构建的跨越,全面提升企业的综合管理效能,确保精益改善成果能够长效保持并持续优化。

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战

课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标,产计划管理,确切的说,并不是如何排单,而是如何协调生产管理中的“人机料法环”,人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等,都是生产计划管理的范畴,同时,生产计划管理,也是生产管理中的时间管理,建立标准化生产管理系统,在此基础上协调和管理生产制造的所有要素,就是更加准确

精益生产实战训练营

主讲:王相增老师【课程背景】在竞争激烈的红海市场环境下,客户对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高,这就要求工厂的各级经营管理者需要围绕客户的需求不断的去做精益化改善,在保障质量和交期的前提下,尽可能的压缩运营成本才有可能保住利润。然而,很多经营管理者既没有这样的意识也不具备这样的能力:1.拥有“打工者心态”,这家公司不行了就换一家;2.“只管自己门前雪,不管他人瓦上霜”,没有

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强)| 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建:从0到

精益生产LP

全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理!全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!

精益IE改善工具与生产效率提升

随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏导入精益IE改善工具。
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