精益生产

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

VSM价值流图与价值流精益优化

课程目标:▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象:公司高层、生产运作管理系统各级管理人员,精益推进负责人、精益专员培训时长:本课程标准2天,可根据客户实际调整为4~6天(每天6~7学时)培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色:实践训练法,确保学

精益生产管理与项目推行实战

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

刁东平

刁东平老师 阿米巴经营模式落地先行者、精益生产专家曾任:国内龙头咨询集团阿米巴经营模式研究院创始人、院长(2009-2024)曾任:广州金宝商业集团有限公司副总经理(2005-2008)曾任:松下电器(中国)压缩机有限公司生产部门经理、项目经理(1997-2004)中山大学管理学院客座教授将阿米巴经营模式最早导入中国本土企业的先行者,阿米

精益生产10大改善工具应用

课程背景:▪制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点,而工厂厂车间是产品生产的重要场所,要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品,就要从生产车间的各个环节的管理着手,严格对产品生产的每一个环节进行管理,优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等,是提高产品生产质量、提高生产效率、降低生产成本的关键所在,更是工厂最根本的责任表现。▪

精益生产管理之安全生产应用实战

课程目标与重点本课程的目标,是为了能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握:1、更新提升安全生产管理理念2、熟悉和掌握国家安全生产管理方面的法律法规和国家标准3、掌握安全应急预案编制的方法和应用4、掌握并应用利用班前会对全体员工进行安全生产培训与辅导的技巧5、掌握预防职业病的方法6、反习惯性违章管理与应用

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现

黄建青

黄建青 资深企业运营生产管理专家、学科带头人、高级培训师;——武汉大学工商管理硕士;——原东风汽车(东风日产)专业厂高级工程师;——上海市注册咨询专家;——多家企业(集团、外商独资、上市公司)签约管理顾问、特约培训师;——ISO/TS16949实战培训专家;——擅长于成长期企业整体治理、生产管理和人力资源管理黄建青先生曾在世界500强企业内工作,在科研及咨询机构、三资企业、国企及民企中工作26年。

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

宋志军

宋志军老师 工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人清华大学、北京大学、