精益生产

精益降本增效方法论培训

企业要想盈利好,降本增效不可少,降本增效是个非常大的话题,关乎企业的生死存亡,未来发展,不可不察。降本增效涉及企业方方面面,内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验,举例,一般在10亿左右产值的国内企业,每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池(蓄水池)中,以应对危机发生。

《精益生产基础知识讲解》

武鹏老师的《精益生产基础知识讲解》课程面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。

精益生产管理

欧阳光远培训课程课程背景随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车

止损提效——TPM全员生产维护实战

由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业,设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环,核心痛点突出:设备故障频发:突发停机导致生产计划频繁打乱,加班赶工仍难避免交付逾期,产能稳定性不足;维护成本高企:备件库存积压严重,外修费用居高不下,维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题;全员意识缺失:操作工只管“开设备”不管“养设备”,设备脏乱差现象普遍,...

《中级精益师训练营》

王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力,聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成,同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践,学员将掌握精益核心工具,具备独立推动改善项目的能力。能力目标: 掌握精益生产核心工具,能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标: 以学员真实产线为课题,培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。

AI赋能:企业精益效率改善与提升

课程背景:行业趋势驱动:工业从 1.0 向 4.0 迭代,AI、工业互联网、数字孪生等技术普及,生产模式从精益生产向智能制造升级,企业需紧跟技术浪潮,打通 “AI + 精益” 融合路径;企业痛点凸显:多数企业存在效率量化不足(OPE/OEE 核算不清晰)、生产浪费严重(七大浪费难识别)、AI 工具不会用(如 DeepSeek 等软件选品与提示词设计无方法)、快速切换与低成本自动化落地难等问题,导致

让工厂跑起来 —精益生产管理技术在企业中的实操应用

【课程背景】1、企业为了追赶效率,往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的,恰恰忽视了企业的有效产出这个观念,学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙,但是运行效率如何衡量,设备运行效率究竟是多少?价值流究竟如何具体的分析?效率如何从整体观的角度来衡量?3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式,在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个

康明启

康明启(Kevin)九段精益、智能制造高级咨询师✦华东理工大学工程管理硕士MEM(智能制造方向)✦德国柏林工业大学全球生产工程硕士GPE(智能制造方向)✦中山大学时代华商制造总监研修✦江苏智能制造产业联盟首批顾问专家✦国家版权课程《九段精益系列》版权所有人✦世界500强日资企业培训中心院长、安全总监、海外支援担当✦工业工程专业,15年IE现场改善、精益体系推行、智能装备项目操盘经验✦多

安岷

安岷老师曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授;在全国做过的公开课和内训课程达2000多场,培训过的企业达1000余家,培训过的学员达84000余人。

精益生产

精益IE系统是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!
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