精益生产

从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战

由程渡川老师主讲的《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》课程。在制造业转型升级的今天,大量优秀业务骨干被提拔到管理岗位,却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到团队驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管理者存在以下五大致命问题:角色错位:还在做业务员、技术员的事,不会分配任务、不会授权、不会检查目标拆解混乱:公司目标无法转化为团队KPI,计划与执行 “两张皮”团队...

《精进品质管理,突破改善瓶颈》质量改善从“有效”到“卓越”的全流程精进实操课

王晓磊老师主讲。 除了基础QC工具,还有哪些进阶改善工具,如何运用其解决复杂品质问题。本课程摒弃空洞的理论宣讲,立足企业质量改善实际,结合大量制造业质量精进成功案例与瓶颈突破经验,拆解质量精进全流程操作要点,聚焦精进思维培养与进阶工具运用,帮助学员突破改善瓶颈,掌握质量精进的核心方法与落地技巧,推动企业质量改善从“有效”向“卓越”跨越,筑牢企业品质核心竞争力。

发电企业的精益管理

苗东利老师《发电企业的精益管理(3天)》课程。第一部分、新电改形势下电力企业面临的压力与挑战(略讲) 1、产能过剩、激烈竟争市场下,未来几年电力企业的发展趋势与生存之道。 案例分析与研讨 第二部分、全面理解和推行精益化管理(略讲) 1、传统运营与制造模式存在的弊端 2、精益化管理的本质与思想精髓 3、精益运营的特征与作用 4、精益管理模式在发电企业的成功运用 5、企业运营精益化指标-

从体系构建到效能提升-精益运营管理实战

自精益管理诞生以来,丰田管理方式成为世界的标杆潮流,采用“系统性培训+实操落地”的模式,帮助企业破解精益管理成果难以维持的难题。通过深入剖析精益运营的核心逻辑与适配方法,引导企业结合自身业务特性搭建专属的精益体系,同时通过大量模拟演练与现场指导,让管理人员掌握将理论转化为实践的能力,最终实现从工具应用到体系构建的跨越,全面提升企业的综合管理效能,确保精益改善成果能够长效保持并持续优化。

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战

课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标,产计划管理,确切的说,并不是如何排单,而是如何协调生产管理中的“人机料法环”,人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等,都是生产计划管理的范畴,同时,生产计划管理,也是生产管理中的时间管理,建立标准化生产管理系统,在此基础上协调和管理生产制造的所有要素,就是更加准确

精益生产实战训练营

主讲:王相增老师【课程背景】在竞争激烈的红海市场环境下,客户对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高,这就要求工厂的各级经营管理者需要围绕客户的需求不断的去做精益化改善,在保障质量和交期的前提下,尽可能的压缩运营成本才有可能保住利润。然而,很多经营管理者既没有这样的意识也不具备这样的能力:1.拥有“打工者心态”,这家公司不行了就换一家;2.“只管自己门前雪,不管他人瓦上霜”,没有

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强)| 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建:从0到

精益生产LP

全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理!全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!

精益IE改善工具与生产效率提升

随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏导入精益IE改善工具。

精益生产实战

【课程背景】“精益”不仅仅是一种先进的生产方式,更是一种管理思想,一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式,制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费,以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式。本课程是刁东平老师根据28年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成,专门为企业推行精益生产实践而设。【课程收益】▪ 明确企业现场中七大浪费,
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