精益生产

精益生产:现场指标与实绩管理

【课程背景】对制造业而言,现场是创造价值的核心,现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素,他们能够真实反映企业的管理水平,也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善,更能使得中高层掌握第一手的信息,从而能够准确及时的应对市场的竞争。但是经过对近百家企业中外企业的对比,我发现:国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值,采用的指标依然比较落后,无法真实的反应企业的真实生产能力,也

新型精益体系下的智能工厂建设解决方案

基于精益的智能工厂定义是以精益思想为指导,将先进制造技术、信息通信技术和管理技术融合到制造业务流程中,形成以信息物理系统(CPS)为载体,以关键制造和管理环节的智能化为核心,以提高QCD(即质量(Quality)、成本(Cost)及交货期(Delivery)绩效为目标的新型生产方式。

精益生产系列之快速换型(SMED)应用

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快速换模/线(SMED)的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。

让工厂跑起来 —精益生产管理技术在企业中的实操应用

【课程背景】1、企业为了追赶效率,往往认为企业所有资源的效率最大才是最好的,恰恰忽视了企业的有效产出这个观念,学习精益方式必须从全局观的系统供应链来思考。2、工厂内部各个部门、各个设备、每位员工都很忙,但是运行效率如何衡量,设备运行效率究竟是多少?价值流究竟如何具体的分析?效率如何从整体观的角度来衡量?3、有什么样的考核方式就有什么样的行为方式,在精益生产方式下企业的考核如何来进行有效的设计?各个

“精益思想”与知行合一

日益提高的精益制造服务要求对的运营管理水平提出了非常之高的要求,本课程的从精益管理的思想入手,指出行业需求预测、物流、供应链、库存管理存在的问题,进行原因分析,了解新时代精益生产的最新的知识、最新的流程和重点,并结合行业的优秀企业的典型案例

精益生产推行实用工具

现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),防错(Poka-yoke)及看板(Kanban)运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用,从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。

数字化及创新的精益生产管理实战

让生产管理工作者,能够创新的、从数字化、量化的角度来重新理解和掌握精益生产管理的工具,进而使得复杂繁复立体化的精益生产管理变得清晰、容易理解。基于以上的目的,本课程的重点是能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握:

李忠

李忠精益经营实战型专家中国科学技术大学近代物理系理论物理专业理学学士中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士研究生生产运作与精益制造实战型专家精益经营实战型专家广东欧博企业管理研究院首席科学官多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,19年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有

降本增效之精益生产管理与实践

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球。

制造类企业精益生产—降本增效:向管理要效益

【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。课程设计的思路是从精益理念原则展开,深入到制造型企业最重要的精益指标的分解和改善,如O