精益生产
精益生产之生产计划和质量优化
智能制造工厂的实践需要藉由数字化来建构企业数位神经网络系统，用无纸化来检视系统的贯穿性与协同作业性。用自动化的管理报表产生来实现脑力的解放。让企业从研发、设计、工艺、采购、销售、生产、质量、设备、物流、仓储、服务等环节能过完全的整合贯通，做到可多工、多地的系统化协同作业。来实践生产计划与供应链协同，提供客户满意的产品、交期与质量。
精益生产改善，降本、求质、增效现场实战
精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲：林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题：▪产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大，可还是不够▪加班加点拼命干，可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品，又要返工▪&n
精益之全员改善提案体系建设与推动
大多数企业，员工就像机器一样，每天做着简单机械的工作，不会考虑工作的合理性，也不会关注工作的时效，在处理七大浪费、紧急事件穷于应付，导致管理浪费，没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议，建议数量很多，但没实际执行落地，对企业经营和效益的提升没有太大帮助，更甚形成组织内部相互推责的氛围。
5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳，而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础，被各行各业所认同，并积极推行。但推行成果难以守住，现场反复无常。结果是推行6S好几年，仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复，现员工素养能真正养成。
精益生产现场、设备、班组管理能力提升
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业
制造类企业精益生产—降本增效：向管理要效益
【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理，就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。课程设计的思路是从精益理念原则展开，深入到制造型企业最重要的精益指标的分解和改善，如O
精益生产：现场指标与实绩管理
【课程背景】对制造业而言，现场是创造价值的核心，现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素，他们能够真实反映企业的管理水平，也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善，更能使得中高层掌握第一手的信息，从而能够准确及时的应对市场的竞争。但是经过对近百家企业中外企业的对比，我发现：国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值，采用的指标依然比较落后，无法真实的反应企业的真实生产能力，也
