《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》 赵又德老师的《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》课程,围绕该课程主题系统梳理核心知识点与实战方法,帮助学员提升相关岗位的专业能力与工作实效。 制造生产 2026年08月20日 0 点赞 85 浏览
杨杰 杨杰精益教练✦世界500强日立集团 13年精益管理经验✦曾任胜利精密(上市民企) 副总特助✦曾任同维电子(上市民企) 部门经理✦曾任禾邦电子(上市台企) 精益项目负责人✦精益教练学院认证精益教练✦工信部认证精益管理师✦在线教育联盟认证讲师✦阳澄工匠学院特聘讲师✦吴江龙尚就业创业服 生产管理 2026年08月17日 0 点赞 70 浏览
赵又德 赵又德讲师 国内精益六西格玛领域权威专家- 实战型供应链管理与精益生产双栖导师 |咨询式内训领军人物- 企业数字化转型深度赋能者,兼任多家头部培训机构特聘专家级顾问六西格玛黑带大师国家注册管理咨询师认证(编号: 0001148)美国注册管理会计师认证(CMA)中国五百强讲师双硕士(MBA、计算机信息系统硕士)曾担任世界五百强及 生产管理 2026年08月17日 0 点赞 80 浏览
精益生产管理 欧阳光远培训课程课程背景随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车 制造生产 2026年08月23日 0 点赞 67 浏览
现场管理——5S推行实务 欧阳光远培训课程课程背景随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法 制造生产 2026年08月19日 0 点赞 74 浏览
工厂生产成本控制管理 欧阳光远培训课程课程背景在快速变化的市场环境中,企业的生存和发展往往取决于其成本控制和管理的效率。特别是在制造业领域,工厂生产成本的控制不仅关系到企业的利润水平,更是企业竞争力的重要体现。因此,针对企业基层管理者,开展《工厂生产成本控制管理》课程显得尤为重要。本课程旨在帮助基层管理者深入理解生产成本控制的核心理念和方法,掌握成本控制的关键环节,提高管理效率,从而为企业创造更大的价值。课程内容将围绕 制造生产 2026年08月15日 0 点赞 55 浏览
卓越金牌班组长的综合能力提升 欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代,企业对于一线员工的培养和管理越来越重要,90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军,他们拥有独特的思维方式和行为习惯,对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组,提高生产效率,增强员工士气,亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、 制造生产 2026年08月11日 0 点赞 80 浏览
欧阳光远 欧阳光远老师 生产制造管理实战专家研发管理实战专家、智能制造博士生(可中、英双语讲授)近30年500强和外资上市企业的生产制造管理实战经验出身核心军工,欧美头部企业打造竞争力,成功赋能民企曾任:浙江野牛工具有限公司丨生产副总曾任:美国米拉克龙塑料机械丨质量总监/技术总监曾任:德国博世电动工具(世界500强旗下事业部)丨产品经理曾任:摩托罗拉丨手机产品研发主管曾任:美国史丹利百得电动工具 生产管理 2026年07月27日 0 点赞 147 浏览
降本增效——制造型企业供应链全流程管理 由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼,行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长,多重压力叠加,让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论:销量稳步增长,但盈利空间持续被压缩;生产线满负荷运转,但流动资... 物流采购 2026年08月29日 0 点赞 41 浏览
精益生产——生产现场改善与降本增效实战 由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题:精益停在“5S打扫”,现场改善流于形式,无法转化为实际效益浪费随处可见:等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰,线平衡差,设备综合效率(OEE)低成本控制靠“砍”,缺乏系... 制造生产 2026年08月25日 0 点赞 58 浏览