《精益生产管理实战技法训练》 徐兴涛老师的《精益生产管理实战技法训练》课程精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革,使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 制造生产 2026年09月14日 0 点赞 151 浏览
《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》 赵又德老师的《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》课程,围绕该课程主题系统梳理核心知识点与实战方法,帮助学员提升相关岗位的专业能力与工作实效。 制造生产 2026年08月20日 0 点赞 196 浏览
欧阳光远 欧阳光远老师 生产制造管理实战专家研发管理实战专家、智能制造博士生(可中、英双语讲授)近30年500强和外资上市企业的生产制造管理实战经验出身核心军工,欧美头部企业打造竞争力,成功赋能民企曾任:浙江野牛工具有限公司丨生产副总曾任:美国米拉克龙塑料机械丨质量总监/技术总监曾任:德国博世电动工具(世界500强旗下事业部)丨产品经理曾任:摩托罗拉丨手机产品研发主管曾任:美国史丹利百得电动工具 生产管理 2026年07月27日 0 点赞 394 浏览
精益生产全景式推行(工厂实战班) 培训时间/地点:2026年8月11~12日(星期二 ~ 星期三)/杭 州收费标准:¥5300/人含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐参访工厂:东芝(玳能科技的前身)于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100,并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可 生产制造公开课 2026年07月23日 0 点赞 296 浏览
《精益赋能品质,匠心铸就精品》精益质量管理落地实操课主讲:王晓磊老师 王晓磊老师主讲。数据显示,成功推行精益质量管理的企业,可降低20%-30%的不良品率,减少40%以上的返工成本,提升30%的客户满意度,同时实现生产效率与品质管控的协同优化。本课程摒弃空洞理论,立足生产现场实际,结合大量制造业精益品质推行案例,拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法,破解推行难点,帮助企业快速掌握精益质量管理核心逻辑,实现品质提升、成本降低、效率优化的三重目标。 制造生产 2026年08月16日 0 点赞 188 浏览
制造类企业精益生产—降本增效:向管理要效益 【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。课程设计的思路是从精益理念原则展开,深入到制造型企业最重要的精益指标的分解和改善,如O 制造生产 2025年05月18日 0 点赞 1129 浏览
VSM价值流图与价值流精益优化 课程目标:▪ 系统掌握价值流分析方法▪ 全面分析和把握公司现状流程问题▪ 选择改善项目并设定可行性目标▪ 掌握每个项目的改善思路和步骤▪ 制定改善计划,促进团队形成共识学习对象:公司高层、生产运作管理系统各级管理人员,精益推进负责人、精益专员培训时长:本课程标准2天,可根据客户实际调整为4~6天(每天6~7学时)培训方式:理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导课程特色:实践训练法,确保学 制造生产 2025年01月10日 0 点赞 1557 浏览
龚举成 龚举成 著名实战派精益生产专家、采购供应链管理专家中南大学工学学士曾任上汽集团生产部经理◆ 量子大学精益管理专业分会会长 首席咨询官◆ 一汽大众采购部, 特聘供应链降本增效专家◆ 清华大学总裁班,浙江大学总裁班 特聘专家◆ 上海交大继续教育学院,上海财经大学商学院 特邀讲师◆ 国家电网管理学院特邀讲师 “松下流” 咨询专家◆“培训前沿”生产物流类十强讲师◆ 10年生产质量管理经验,10 生产管理 2025年12月31日 0 点赞 1775 浏览
精益工厂成本分析与削减 【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本,掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时 制造生产 2025年06月27日 0 点赞 1319 浏览
精益生产推行实用工具 现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),防错(Poka-yoke)及看板(Kanban)运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用,从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等。 制造生产 2024年10月26日 0 点赞 1169 浏览