设备管理利器-卓有成效的精益设备TPM管理模式 随着全球制造业竞争日益激烈,企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体,其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统“救火式”维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求,企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式,以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题?设备故障频发:生产线动不动就停机,维修成本居高不下,产能损失惨重?效率低下 制造生产 2026年01月31日 0 点赞 720 浏览
倒查,让毒草变肥料 连续生产,关键设备一旦故障,生产将受到巨大冲击!预防检修一直在做,可故障依然高发;备件买了一大堆,却还是“买了的不坏,坏了的没买”!夏冰老师以设备领域打拼三十多年的实战经验,从独特的视角带您重新审视 “预防”工作的误区和盲区,带领大家寻找其中的关键,直击管理盲点,从事后抢修走向预防维修!【摆脱事后维修的独家技法——故障倒查】 制造生产 2025年10月26日 0 点赞 758 浏览
OEE计算和设备效率改善 [课程目标]全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等。[课时]1天[培训对象] 设备管理有关人员、生产部中高层、班组长[课程大纲]一、目前企业设备管理的考核指标1、现行设备管理的考核指标2、主 制造生产 2025年10月15日 0 点赞 914 浏览
智能制造的本质:论设备安全运行的重要性 回归价值本源,构筑以“设备可靠”为核心的智能制造基石主讲:吴鹏老师当前智能制造讨论多聚焦于前沿概念,然而许多企业基础并未夯实:设备故障频发,导致自动化产线成为停线“重灾区”。本课程提出根本性思考:无论制造系统如何智能,其物理承载和价值创造的起点,始终是稳定、安全、高效运行的设备。本课程将回归制造的核心价值,探讨:如何建立一套预防为主、预测为先的设备健康管理体系,支撑智能制造系统稳定高效运行? 制造生产 2026年03月29日 0 点赞 497 浏览
设备固定资产管理实战训练 随着公司规模的扩大、固定资产特别是设备固定资产的增加,对设备固定资产有效管理的难度越来越大。设备固定资产有效管理在一定程度上体现了公司管理水平。从财务经营及设备本身专业管理的角度对设备固定资产进行有效管理,对公司资产优化及设备资源的有效使用有着非常重要的作用。为帮助广大设备管理人员掌握设备固定资产有效管理的 制造生产 2025年11月23日 0 点赞 648 浏览
OEE设备综合效能提升特训营 向设备管理要效益[故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化]3天强烈拒绝理论,坚决抛弃说教;始终聚焦问题,贯彻绩效改变;用力挤干水分,实现干货满堂;只希望把最好课程给最合适的你;为您打来最佳的绩效改变新体验!【课程背景】2020年,这个年并不平凡!当我们在叫喊着[提质增效]的时候,多数人忽视了我们应该关注的现场损失,忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常…… 制造生产 2025年10月14日 0 点赞 732 浏览
唐亚文 唐亚文 专注设备管理领域,TPM最专业老师Ø20年设备维修管理经验:曾任职丰田集团精益推进主任,负责中国区18家公司TPM推行Ø设备专家副主任(中国设备管理协会)ØTPM中国区总教头(日本能率协会)Ø《原汁原味全员生产维护TPM实战》作者Ø中国设备管理创新论文评审专家Ø《MTP(日产训)》授权认证讲师Ø 生产管理 2026年06月03日 0 点赞 1612 浏览
卓越金牌班组长的综合能力提升 欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代,企业对于一线员工的培养和管理越来越重要,90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军,他们拥有独特的思维方式和行为习惯,对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组,提高生产效率,增强员工士气,亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、 制造生产 2026年08月11日 0 点赞 208 浏览
《工业4.0形势下向设备管理要效益》 惠喜军老师的《工业4.0形势下向设备管理要效益》课程我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道。 制造生产 2026年08月26日 0 点赞 185 浏览
《VAVE价值工程实战:产品成本削减的秘诀》 黄立贤老师主讲。因为这些措施更多的是在产品设计出来生产后才进行改善,这时可以改善成本的空间肯定还有,但是已经不大,如何大幅度有效的降低成本,我们更应该往前看,也就是在产品设计阶段,通过运用VAVE价值工程,改善产品设计,从而大幅提升效率、降低成本。研发总监/经理/工程师、工艺总监/经理/工程师、采购、厂长/车间主任、IE/精益改善、设备管理相关人员。 制造生产 2026年10月05日 0 点赞 189 浏览