设备管理
精益TPM全员设备管理
课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动
智能制造的本质：论设备安全运行的重要性
回归价值本源，构筑以“设备可靠”为核心的智能制造基石主讲：吴鹏老师当前智能制造讨论多聚焦于前沿概念，然而许多企业基础并未夯实：设备故障频发，导致自动化产线成为停线“重灾区”。本课程提出根本性思考：无论制造系统如何智能，其物理承载和价值创造的起点，始终是稳定、安全、高效运行的设备。本课程将回归制造的核心价值，探讨：如何建立一套预防为主、预测为先的设备健康管理体系，支撑智能制造系统稳定高效运行？
TPM设备全面生产维护与数字化管理
课程背景：全球各国正将制造业作为经济增长的核心，发达国家和新兴经济体发布多项政策推动企业向自动化、数字化和智能化转型。随着自动化在生产中的比例不断增加，设备数量增多，提升设备效率成为企业核心竞争力的关键。设备管理水平直接影响工厂运营效率，而衡量设备效率的三个关键指标是时间稼动率、良率和性能稼动率。许多企业因忽视设备管理或缺乏系统管理方法和流程标准化，导致设备效率低下，成本、品质和产能与预期目标出现
设备管理"5+4"体系优化
上接战略，下接绩效【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部【培训课时】: 2天（12小时）【授课讲师】: 夏冰【课程前言】： 不管你是否做好准备，工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程，设备的复杂性进一步增加，故障影响进一步加剧，对人员要求进一步提升，设备保障面临着更高的要求！ 反观现状：企业老板在困惑：花了不少钱，故障依然高发
设备管理与TPM推行研讨
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2
TPM全员维护设备管理
TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善，把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制，让部门间和岗位间的职能职责更加清晰，避免彼此间推卸责任。
