设备管理"5+4"体系优化
上接战略，下接绩效【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部【培训课时】: 2天（12小时）【授课讲师】: 夏冰【课程前言】： 不管你是否做好准备，工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程，设备的复杂性进一步增加，故障影响进一步加剧，对人员要求进一步提升，设备保障面临着更高的要求！ 反观现状：企业老板在困惑：花了不少钱，故障依然高发
设备管理
全面生产维护（TPM）-提升设备效率与全员参与的管理实践
目前制造业转型压力，全球竞争加剧：中国制造业OEE平均仅60%（日德标杆企业达85%）。成本刚性上升设备，麦肯锡2023报告突发故障导致年损失高达产值的8-12%。设备管理新挑战，智能化设备增多，传统“坏了再修”模式无法适应数控设备复杂性。人才断层，老技工退休，新员工设备维护能力不足。政策驱动，工信部《智能工厂成熟度模型》将TPM列为关键评估项。欧盟CE认证要求企业证明设备全生命周期管理能力。
设备管理与TPM推行研讨
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2
TPM全员维护设备管理
TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善，把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制，让部门间和岗位间的职能职责更加清晰，避免彼此间推卸责任。
精益生产现场、设备、班组管理能力提升
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业
设备管理之道——设备维护管理-TPM
课程背景：您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。适合行业：生产制造业培训对象：生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员 培训时间：1-2天课程特色 致力于三个改善：“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”，由重保养转为重改善，对企业资源整合
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