质量管理
风险理念与质量生产管理实务
风险重在预防课程背景：企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险，导致发生很多质量不良导致的浪费现象，如何培养企业管理人员的风险意识并明确管理措施，并激发现场员工的改善和创新意识，从企业管理的浪费挖掘目标利润
8D小组解决问题的方法
Eight-DisciplineTOPS：TeamOrientedProblemSolving课程介绍8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS8D是福特公司解决问题的标准方法。8D由8个步骤和一个准备步骤组成。培训师金舟军Global8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEPModules的Global8D,并汲取了Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金
《班组零缺陷质量管理》
李见明老师的《班组零缺陷质量管理》课程班组是企业的利润来源，如何提升员工质量意识和操作技能，挖掘质量成本金矿，提升生产过程质量管理水平，降低质量成本，赚取更多隐藏的利润，是班组零缺陷质量管理所要达到的目标。那么，什么是零缺陷呢？零缺陷的核心精髓是第一次就把正。
穿透式供应链质量管理与风险防控
由王伟国老师主讲的《穿透式供应链质量管理与风险防控》课程。当下制造业供应链层级复杂、风险多变，传统碎片化、事后式的质量管理模式，已无法适配企业提质、降本、控险的核心需求，行业普遍存在多重管控难题，具体如下：质量问题频发，经营损耗严重：供应商来料质量不稳定，不良问题反复发生，且问题溯源难、责任推诿多，极易引发生产停线、订单延期，造成返工、退货等各类质量损失。上游层级失控，隐性风险突出：供应...
《精进品质管理，突破改善瓶颈》质量改善从“有效”到“卓越”的全流程精进实操课
王晓磊老师主讲。 除了基础QC工具，还有哪些进阶改善工具，如何运用其解决复杂品质问题。本课程摒弃空洞的理论宣讲，立足企业质量改善实际，结合大量制造业质量精进成功案例与瓶颈突破经验，拆解质量精进全流程操作要点，聚焦精进思维培养与进阶工具运用，帮助学员突破改善瓶颈，掌握质量精进的核心方法与落地技巧，推动企业质量改善从“有效”向“卓越”跨越，筑牢企业品质核心竞争力。
《夯实质量安全根基，护航业务稳健前行》
王晓磊老师主讲。然而，在实际业务中，部分销售人员对产品关键质量指标、安全规范理解不深，难以精准传递产品价值并有效识别客户场景中的潜在风险。部分管理人员对质量安全管理体系的认知停留在文件层面，缺乏将体系要求融入日常业务、驱动持续改善的实战方法。本课程专为润滑油行业销售及管理团队设计，旨在系统性普及质量与安全的核心基础知识，将抽象的标准转化为可理解、可应用、可传播的业务语言与行动指南。
零缺陷-TQM精益质量管理实务
企业内部缺乏全员参与的质量文化，员工质量意识薄弱，改善动力不足，导致质量管理难以持续推进。传统质量管理方式已无法满足现代企业的高标准需求，在此背景下，“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为推动企业质量变革的重要方法论。本课程基于全面质量管理（TQM）和持续改善（Kaizen）体系，旨在帮助企业构建全新的质量管理模式，从根源上解决质量问题，实现质量与效益的双重提升。
供应商质量管理SQM
（2天）【课程背景】“供应商1%的错误将有我们100%的承担！”，不到0.1%的奶农向牛奶掺入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最终是中国整个乳业埋单，三鹿破产，蒙牛崩盘……美国商务部的2010年报告称，在五角大楼零件供应链中，几乎40%存在中国假冒伪劣芯片和零件问题，涉及到F15战机、潜艇和导弹，最终导致批次化产品返厂更换，导致军方损失非常惨重。同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业
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