质量管理

杨杰

杨杰精益教练✦世界500强日立集团 13年精益管理经验✦曾任胜利精密(上市民企) 副总特助✦曾任同维电子(上市民企) 部门经理✦曾任禾邦电子(上市台企) 精益项目负责人✦精益教练学院认证精益教练✦工信部认证精益管理师✦在线教育联盟认证讲师✦阳澄工匠学院特聘讲师✦吴江龙尚就业创业服

新能源:风光储锂电池-从技术选型到跨界布局全流程落地

由王伟国老师主讲的《新能源:风光储锂电池——从技术选型到跨界布局全流程落地》课程。近年新能源产业跨界失败案例频发:某风光电站企业跨界锂电,因技术迭代判断失误,项目亏损超10亿;某锂电企业布局风光电站,因并网规则不清,项目停滞。调研显示,约90%拟跨界新能源企业,将风光、储、锂电视为独立业务,忽视协同价值。此类企业普遍存在认知误区:将跨界等同于业务拼凑,忽视技术、政策、市场的协同逻辑,最终导...

《让制度落地生根,让管理有章可循》工厂规范化管理制度体系建设实操课

王晓磊老师主讲。本课程聚焦工厂规范化管理制度体系从0到1的建设全过程,结合大量制造企业管理实战案例,拆解制度设计框架、编写方法、推行落地与维护机制,帮助工厂管理者真正建立起“人人有规可依、事事有章可循”的管理制度体系,推动企业从“靠人治厂”向“靠制度治厂”的根本性转变。 工厂制度体系的核心模块:生产管理、品质管理、设备管理、安全管理、人员管理、仓储物料管理、5S现场管理。

QCC品管圈运营及七大QC工具运用实训

课程背景:在市场竞争日趋激烈的当下,企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率,却常面临 “质量与效率难以平衡且协同提升” 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题,而 “零缺陷” 理念、“自工序完结” 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法,为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此,亟需通过专业学习,掌握这些先进理念与工具,破解质量与效

质量工具实战应用提升课

主讲:杨朝盛老师【课程背景】在当前制造业竞争日益激烈的背景下,质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。然而,许多企业在质量问题的识别、分析、解决与汇报环节仍存在以下痛点,比如:客户端:客户反馈质量问题后,报告撰写不专业、数据支撑不足,导致客户信任度下降,抱怨升级。现场端:一线人员发现问题后,缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报,仅凭经验和直觉处理问题,导致问题重复发

新形势下SQM供应商质量管理与辅导和质量工具运用

课程时间:2天培训对象:供应商质量管理人员,SQE,来料质量管理人员等相关人员培训收益:1.学习供应商产品质量管理系统方法2.学习华为等一流企业供应商选择评估,来料质量检验等先进方法3.学习供应商辅导,审核等先进方法4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法课程大纲:第一部分供应商选择与科学管理前期策划1、基于供应商产

杨华

杨华简介三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师日产训TWI课程认可讲师大中华区品质论坛召集人深圳市质量奖专家评审组成员索尼中国区认定质量评审员北京大学民营经济研究院特聘讲师清华继续教育学院经理人研修班特聘专家香港生产力促进中心精益生产管理顾问聚成股份精品班合约讲师

质量问题分析与改进培训

[课程目的]1.掌握质量问题分析与改进基础概念。2.掌握质量问题分析与改进实施流程。3.掌握质量问题分析与改进开展工作步骤。4.掌握根本原因的分析方法:如因果链5.掌握质量问题分析与改进常用工具:如QC七大手法等。6.能够解决质量和生产等实际问题。[课程大纲]1.质量问题分析与改进概述思考:如何正确认识质量?1.1

8D与质量问题解决

质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。现场的质量问题大体上可以分为两类:一类是流程一直无法达到目标要求的问题,这类问题我们称之为系统问题,这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;

AI在现场质量监控中的运用

课程背景:随着汽车行业智能化、网联化进程加速,质量监控正从传统人工模式向AI驱动的实时化、自动化方向转型。当前,汽车制造面临三大核心挑战:缺陷检测效率不足(人工漏检率高达8%-15%);复杂场景适应性差(如多材质焊接、微小零件装配);防错管理滞后(依赖事后补救而非过程预防)。AI技术通过机器视觉、深度学习、边缘计算等能力,为质量监控提供了颠覆性解决方案。例如,AI视觉检测系统可将缺陷识别精度提升至
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