现场安全管理工具与方法 生产现场危险源辨识和风险分级管控【培训目的】1、掌握生产现场危险源辨识的方法和技能;2、能够熟练的开展危险源的辨识;3、学会危险源的评估;4、掌握风险分级管控相关技能和方法。5、提升企业安全管理水平。【培训时间】2天(6小时/天)【参加人员】全体员工【授课方式】理论讲解+现场实操训练+视频分享+案例分析+小组讨论【课程大纲】导入:风险分级管控的由来第一部分:关于危险源辨识的基础知识 制造生产 2025年12月16日 0 点赞 650 浏览
江志超 江志超(可全英文授课)实战质量专家、问题解决技能教练■厦门大学MBA,国家高级企业培训师;中国100强讲师■20年台资/美资大型上市公司质量实战/高管经验■时代光华等著名机构签约合作讲师■QMS国家注册审核员■上海质量技术监督培训中心认证首席质量官(CQO)■原任职上市公司中国区员工《知识手册》主编■精益六西格玛黑 生产管理 2025年10月07日 0 点赞 1169 浏览
向丰田学精益管理—综合效益最大化 课程背景很多企业在设备管理方面存在以下困惑:1.明明是行业最先进设备,却做不出一流产品2.知道需要进行设备效率(OEE)管理,却不知如何建立数据管理机制3.人员流动性大,来了新员工老师傅不愿意带,愿意带又带不好4.设备人员辛苦检修过的设备,经使用发现越修越漏,越修越响,越修越不稳定5.设备基础管理:清扫、点检、润滑不主动做,也 制造生产 2025年08月11日 0 点赞 825 浏览
“丰田式”现场管理改善技术 实战培训 课程背景:我们的中基层管理很多是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业 制造生产 2025年02月10日 0 点赞 1159 浏览
现场管理与现场改善 培训对象:企业生产与运作系统中、基层管理人员▪ 各部门主任、督导、班组长等▪ 生产技术和工艺主管▪ 现场改善项目负责人▪ 主管生产的经理、课长培训目标:▪ 明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观▪ 结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧▪ 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧▪ 掌握指导下属及改善作业的正确方法▪ 提高现场督导及执行能力▪ 强化基层 制造生产 2025年03月28日 0 点赞 1168 浏览
制造业现场工作指导技巧 企业需要一线主管成为合格、高效的培训者。企业分工越细、越需要现场工作指导。本课程就是针对企业一线管理人员应具备的工作指导和现场培训技巧而拟定的训练课程,是现场管理者必修的课程,同时也可作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 制造生产 2024年10月21日 0 点赞 1271 浏览
张全磊 张全磊老师简介全国十佳生产管理咨询师精益生产(管理)咨询培训师国际注册高级工商管理师(MBA)中国管理科学研究院学术委员首届“我是好讲师”大赛第二名安监局特约顾问咨询培训师安全标准化岗位落地法践行者西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册个人背景:毕业于西安交通大学,在民营企业、国营大型制造型企业工作十余年。从一线 生产管理 2024年06月18日 0 点赞 1936 浏览
《精益赋能品质,匠心铸就精品》精益质量管理落地实操课主讲:王晓磊老师 王晓磊老师主讲。数据显示,成功推行精益质量管理的企业,可降低20%-30%的不良品率,减少40%以上的返工成本,提升30%的客户满意度,同时实现生产效率与品质管控的协同优化。本课程摒弃空洞理论,立足生产现场实际,结合大量制造业精益品质推行案例,拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法,破解推行难点,帮助企业快速掌握精益质量管理核心逻辑,实现品质提升、成本降低、效率优化的三重目标。 制造生产 2026年08月16日 0 点赞 188 浏览
《为将之道:不一样的MTP》管理才能发展实战训练 王晓磊老师主讲。MTP(Management Training Program)是源于美国的一套实战性管理培训课程,由美国企业管理研究机构与国际企业前10强的跨国公司管理人员联合研发,专为提升企业中高层管理人员的管理水平而构建的训练体系。MTP训练聚焦「精华实战性管理技能」,以"How to do it"为核心导向,摆脱无法落地的空洞理论。 制造生产 2026年07月24日 0 点赞 193 浏览
班组长的现场管理 在我们的现场,经常会出现这样的情况:急等的东西找不到;物料摆放凌乱、混杂,理不清头绪;道路堵塞,活动场所很小;没用的东西堆了很多,舍不得处理又占用空间;现场脏、污、旧、暗、乱,影响情绪;定置管理不到位……如何解决这些问题? 全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式,而丰田管理模式的起点,是丰田的现场管理。 职业素养 2026年08月01日 0 点赞 211 浏览