现场管理

现场6S推行实战训练

课程收益1、熟悉并能运用6S推行思路、方法、工具2、现场管理水平显著提升3、客户订单明显提升培训对象:制造型企业生产现场管理、技术人员培训方式:讲解+研讨+案例+练习培训时间:2天/12小时课程大纲第一章6S的概念及思考方法1、6S的产生背景2、6S的定义解释3、6S的真正内涵4、6S对企业重大意义与作用5、讨论:6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质?

TOP GENBA 卓越现场管理

王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过27多年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。

创新思维改善与生产效率提升

生产现场的许多问题,仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维,创新解决问题,正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平,是适应时代变化、提高企业效益的必经之路。本课程引导学员推进问题解决理念的创新,掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径,提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率!

李科

李科老师 工厂管理专家高级经验萃取师QC质量改善诊断师全球500强华人生产管理讲师曾任:重庆宇通客车丨事业部总经理曾任:摩托罗拉(中国)丨质量经理擅长领域:精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……实战经验:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至200

卓越现场NO.1赋能管理实战

说理启发化 本课程一改传统教育的课堂教授方式,借用国际行动学习法管理精髓,透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位;训练实战化 训练专家用系统的眼光看到全面质量管理,融入大量精益品质运营管理实战案例,让学员带着问题来,带着方案走;

制造现场ESD防护实务

每年全世界电子行业因静电造成的的损失就达数千亿美元!ESD对电子企业来讲是越来越值得重视了!许多企业并未系统地识别及管理ESD这个严重影响产品质量的因素,很多工厂的防静电措施都限于用防静电腕带、接地导电桌垫、防静电工衣、防静电包装材料以及离子风机等的采购使用,而缺乏一套科学性的管理系统来支持。

现场一线主管综合管理能力提升实战训练

为什么要学此课程在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前严酷市场竞争环境的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《现场一线

唐殷泽

唐殷泽老师 实战生产管理专家南京大学工商管理硕士沈阳化工大学工学学士国家物流管理师(高级)曾任:中国马钢股份集团公司 车间主任曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长曾任:苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有

5S活动推行实战研讨

5S活动与目视管理可以说是公司各项管理的基础,更是改善工厂现场管理水平的利器,也是提升工厂形象的第一名片,同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起,凡事皆讲究,凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境,形成工厂管理三化(规范化、干净化、可视化)。

生产现场管理改善与效率提升

第一节精益生产是改变世界的机器一、精益生产的发展过程二、精益生产带来的变革三、精益生产的概念四、精益生产的出发点五、精益生产方式推进顺序第二节、生产现场改善的意识一、为什么要改善二、浪费意识三、精益思想对浪费的思考四、改善意识五、库存意识六、降低企业成本从何处入手第三节、生产现场改善工作的认识一、识别和挖掘浪费二、
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