现场精益改善与绩效提升
【课程背景】毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了“寒冬“来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客
现场管理
4M1E现场难题分析与改善
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
《班组长思维修炼》班组长管理思维转型训练
王晓磊老师主讲。在一线生产现场，常常有“工而优则仕”的做法，工作表现突出既是成为班组长的起步条件，又是成为班组长的全部条件。世界上最远的距离就是从“头上”到“地上”的距离，再美好的概念如果没有一套方法体系作为支撑，最终只能沉为“吹牛”的工具。掌握班组长核心管理工具与方法，形成系统化的管理能力。认识团队差异，提升人际沟通与团队整合能力，加速班组管理成熟度。
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
《现场管理与精益改善》
温振老师的《现场管理与精益改善》课程人才是企业生存和发展的根本。在企业经营管理中，各级管理人员的管理意识和思维、问题意识和以及分析解决问题的能力直接影响着公司的发展水平。管理人员对管理理念、方法和工具的掌握程度又直接决定着其管理水平的高低进而影响着公司的经。
精益之路——现场5S管理与推进
刘玉青老师主讲的《精益之路——现场5S管理与推进》课程。课程背景5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用，进行的整理、整顿，进而被企业加以利用，特别是被日本丰田汽车应用于现场管理，取得了卓越的成绩，随着日本产品品质被消费者认可，5S管理也被世界制造业关注，加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行业学习推广，5S作为基础和前提条件更是被各类型企业重视。
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