现场管理
4M1E现场难题分析与改善
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程通过4M1E教学员如何分析和改善现场遇到的问题。树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
《班组长思维修炼》班组长管理思维转型训练
王晓磊老师主讲。在一线生产现场，常常有“工而优则仕”的做法，工作表现突出既是成为班组长的起步条件，又是成为班组长的全部条件。世界上最远的距离就是从“头上”到“地上”的距离，再美好的概念如果没有一套方法体系作为支撑，最终只能沉为“吹牛”的工具。掌握班组长核心管理工具与方法，形成系统化的管理能力。认识团队差异，提升人际沟通与团队整合能力，加速班组管理成熟度。
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
基于创新的问题分析与解决工作坊
变革时代，一次又一次的金融危机，一天比一天激烈的市场竞争，产品生命周期日益缩短，越来越多的企业更直接地感受到直对全球企业竞争的压力，政治经济环境的多变挑战，市场环境越来越不可预测，中国市场越来越成熟，以至于必须在微利中寻求生存，而这一切都将无形的对企业内部管理提出更高的要求：有更强的解决问题的能力，使成本降得更低，效率变得更快，效果做得最好。员工特别是领导干部“问题分析与解决”的能力，成为企业追求
《现场管理与精益改善》
温振老师的《现场管理与精益改善》课程人才是企业生存和发展的根本。在企业经营管理中，各级管理人员的管理意识和思维、问题意识和以及分析解决问题的能力直接影响着公司的发展水平。管理人员对管理理念、方法和工具的掌握程度又直接决定着其管理水平的高低进而影响着公司的经。
精益之路——现场5S管理与推进
刘玉青老师主讲的《精益之路——现场5S管理与推进》课程。课程背景5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用，进行的整理、整顿，进而被企业加以利用，特别是被日本丰田汽车应用于现场管理，取得了卓越的成绩，随着日本产品品质被消费者认可，5S管理也被世界制造业关注，加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行业学习推广，5S作为基础和前提条件更是被各类型企业重视。
《TPM全面生产保养：追求生产系统效率化》
黄立贤老师主讲。和平常的设备管理有什么区别。很多从事制造业的人员多多少少都听说过TPM，但是好像又不知道什么是TPM，感觉就是设备管理的加强版。本课程将系统介绍TPM框架，并展开个别改善、自主保养、计划保养三个基础模块的内容。设备经理/工程师、厂长/车间主任、工艺、IE/精益改善相关人员。1. 目前企业设备使用与管理上都有哪些问题点和痛点。
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