卓越生产主管综合管理技能提升 目前大部分制造企业的生产主管管理人员是从生产一线提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的生产主管仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己?如何与上下级沟通?如何补齐自己的短板?如何改善提高效率?如何带领团队高效工作?等等。 制造生产 2026年02月21日 0 点赞 108 浏览
重点拔高-现场管理与效率提升 课程背景:对于企业来说,成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等,一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本,提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动,健全工具能够随时显示问题和异常的状况,企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应,日积月累培养人员能迅速在现场解决问题,对正在发生的问题和异常在当口处置解决,这是过程管理的办法,是抓现行犯的做法(对事 制造生产 2025年12月26日 0 点赞 236 浏览
成长利刃-瓶颈分析与问题解决 “产品质量不仅仅是检验出来的!”它是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制,有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔,本课程将从质量管理的渊源开始,逐步深入,不仅让学员树立质量的意识理念,还能掌握“QC新旧七大手法”结合“A3报告”共同持续改善解决问题,最终形成全面质量管理体系。 制造生产 2026年01月30日 0 点赞 111 浏览
高效生产组织与协调管理 陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位,发现企业管理多数为粗放性管理,应用和执行都是两层皮,并没有实现良好的管理效果和效益。沟通不了、协调不了、执行不了甚至设备故障、品质不良......结果都是找领导。本课程从企业目标入手,前端明确分工,中段做好组织与协调,后段抓现场过程管理与优化,系统性打造优秀管理团队。 制造生产 2026年01月01日 0 点赞 190 浏览
一线班组管理与团队建设 如何帮助这个团队提升,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,以落实现场基础管理、生产系统协作为核心,让现场管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的中高层管理发展,使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加,因为他们的成长离不开你们的支持。上下同心,其利断金。 制造生产 2026年02月18日 0 点赞 127 浏览
IE七大手法的运用 工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余。本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉 制造生产 2026年01月06日 0 点赞 199 浏览
现场管理-岗位标准作业视频化 《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目:一方面,我们将工厂安全生产、品质控制与精益制造的方法贯彻于标准化作业,赋能于制造一线,让“听得见枪炮声”的人会打仗、打胜仗;另一方面,我们运用“平民化”的手机多媒体制作工具,传授学员自主设计、自发优化、自行发布的视频化的岗位标准作业技术,从而实现企业全员技能:随时随地点点学、标准作业人人师。 制造生产 2026年01月22日 0 点赞 157 浏览
从工程师到技术经理进阶 本课程根据当前产业智能制造发展现状,从精益化产线规划到标准作业固化,最后通过智能制造变革实现产业升级的逻辑,从企业技术运营的角度予以阐述。有志于成为优秀技术工程师ME的学员,可以通过本课程掌握标准化作业设计的各种方法,结合自身运用专业技术能力设计高水平工艺方案; 制造生产 2026年02月03日 0 点赞 116 浏览
朱军 朱军老师实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师古贺・报联商版权认证讲师曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理擅长领域:班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验:★ 2004年,入职富士康科技集团(深圳总部),参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式 生产管理 2025年12月24日 0 点赞 301 浏览
降本增效-生产现场效率提升与低成本改善 丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间,核心是要系统化的消除“浪费”,浪费是精益的语言,精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景,它不是对某个部门或某个人的责任,更不是对个人价值贡献的肯定。 制造生产 2026年01月25日 0 点赞 119 浏览