生产管理

工厂掘金©️《生产一线班前、班中、班后任务达成体系》

【课程框架】适用对象:公司领导、生产部门主管领导、车间领导和班组等管理人员周期时间:2天(6H/天) 展开方式:知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘主讲老师:沈怀金 老师温馨提示:本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第四模块,为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性,特此建议企业配套采购全系列产品课!【课程背景】一线管好动作、越细越多收获——生产一线“班前、班中、班后生产实务

工厂掘金©️《工艺质量标准化作业精要》

【课程框架】适用对象:公司领导、生产部门主管领导、技术研发系统主管领导、标准化推行主管领导、车间领导和班组等管理人员周期时间:2天(6H/天) 展开方式:知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘主讲老师:沈怀金 老师温馨提示:本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第二模块,为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性,特此建议企业配套采购全系列产品课!【课程背景】工艺质量标准化是一切的

降本增效企业精益经营之道

授课老师:康明启< 2天课程>【课程背景】★自从上世纪80年代开始,世界经济已经逐步从传统制造经济迈入新经济模式,最大的特点就是多品种、小批量、快交付。中国市场,经过40年的快速发展,从2010年以来,也逐步驶入新常态:消费升级,去产能,供应侧改革等趋势背景日趋显现;另外,自2018年开始的中美贸易战旷日持久、日渐加剧,2019年底爆发的新冠疫情,也导致经济下行压力骤增。对

精益生产管理

欧阳光远培训课程课程背景随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车

现场管理——5S推行实务

欧阳光远培训课程课程背景随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法

卓越金牌班组长的综合能力提升

欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代,企业对于一线员工的培养和管理越来越重要,90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军,他们拥有独特的思维方式和行为习惯,对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组,提高生产效率,增强员工士气,亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、

降本增效——制造型企业供应链全流程管理

由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼,行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长,多重压力叠加,让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论:销量稳步增长,但盈利空间持续被压缩;生产线满负荷运转,但流动资...

精益生产——生产现场改善与降本增效实战

由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题:精益停在“5S打扫”,现场改善流于形式,无法转化为实际效益浪费随处可见:等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰,线平衡差,设备综合效率(OEE)低成本控制靠“砍”,缺乏系...

精控集采——采购管理人员综合能力提升

由程渡川老师主讲的《精控集采——采购管理人员综合能力提升》课程。当前制造业采购管理普遍面临成本高企、供应不稳、质量波动、交期失控、流程混乱、协同断裂六大困局。多数企业采购仍停留在“下单+催货”的低价值阶段,缺乏系统性的供应商管理、成本分析、谈判策略与风险防控能力。具体表现为六大致命问题:供应商管理薄弱:准入靠关系、评估靠感觉、淘汰无机制,核心供应商频繁出问题;成本控制不力:价格虚高、隐性...

止损提效——TPM全员生产维护实战

由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业,设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环,核心痛点突出:设备故障频发:突发停机导致生产计划频繁打乱,加班赶工仍难避免交付逾期,产能稳定性不足;维护成本高企:备件库存积压严重,外修费用居高不下,维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题;全员意识缺失:操作工只管“开设备”不管“养设备”,设备脏乱差现象普遍,...
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