课程大纲（3小时版）
一、开篇：为什么我们必须从“经验型”转向“数字型”？（20分钟）
1.中铝班组长的真实痛点
￮连续生产下，设备停机损失大，全靠“听声音、摸温度”预判
￮纸质台账多，数据分散，下班前还要花1小时算报表
￮异常发生后才救火，无法提前预警
2.数字型班组长的核心价值
￮用数据看问题：从“感觉设备有问题”到“看数据发现异常波动”
￮用数据做决策：从“凭经验排产”到“看设备负荷+人员能力排程”
￮用数据沉淀经验：把班组最佳实践变成可复用的标准
3.本课程承诺：不用买系统，不用懂IT，3小时教会你用免费工具，把纸变成能帮你少加班、少停机的数字。
二、工具入门：多维表格——你的“零代码数字化助手”（20分钟）
1.多维表格是什么？
￮零代码、免费、手机/电脑都能用
￮比Excel更适合做“数据采集+自动汇总+可视化看板”
2.核心能力演示
￮1分钟搭建“设备点检表”
￮自动汇总：录入10条数据，立刻看到哪台设备故障最多
￮手机端操作：扫码点检、实时上报异常
3.为什么选它？
￮贴合中铝“无系统”现状，零成本启动
￮班组长能直接上手，不用等IT部门支持
三、核心实战1：数字从哪来——把纸变成数据（40分钟）
1.人工采集：不增加工作量，只换个工具
￮设备点检：扫二维码→填“温度/振动/电流”→自动生成点检台账
￮班次交接：接班时录入“上一班产量/故障次数”→自动汇总日/周报表
￮异常上报：发现问题一键上报→自动流转给维修班组
2.轻量级设备对接：抓核心数据，不搞复杂工控
￮关键设备（电解槽/轧机）核心参数：用简单模块同步到表格
￮或“定时抄表+录入”：每班抄表，自动生成趋势图
3.现场实操：分组搭建“设备点检表”，体验“数据从手机到表格”的全过程
四、核心实战2：搭建班组数字驾驶舱（60分钟）
1.模块1：设备状态看板
￮实时监控：运行/待机/故障时长，一眼看出哪台设备最拖后腿
￮OEE分析：自动计算设备综合效率，找到效率瓶颈
￮保养提醒：点检异常自动触发保养预警，避免非计划停机
2.模块2：生产&能耗跟踪
￮按班次/炉次录入产量、电耗→自动算单耗
￮趋势分析：对比不同班次/炉次的能耗差异，找到优化空间
3.模块3：异常&质量台账
￮记录缺陷类型、原因、处理人→沉淀班组问题库
￮自动统计：按设备/人员/班次分类，精准定位问题根源
4.现场实操：分组搭建“设备状态看板”，用刚才录入的数据生成可视化图表
五、核心实战3：排程与设备/人员/备件联动（30分钟）
1.排程 ↔ 保养计划联动
￮用表格做生产排程+设备保养计划
￮冲突提醒：保养时间与排程重叠时自动标红，快速调整
2.排程 ↔ 人员能力联动
￮建立“设备-人员技能矩阵表”，排程时自动匹配具备技能的人员
￮统计技能覆盖率，针对性做培训补位
3.订单结构 ↔ 备品备件管理
￮按产品/订单类型，关联对应设备的关键备件消耗规律
￮自动计算安全库存+补货提醒，避免关键备件断供
六、总结与行动：今天回去就能做的3件事（10分钟）
1.第一件：把你现在的纸质点检表，搬到多维表格里
2.第二件：建一个“设备状态看板”，每天看一眼
3.第三件：和维修班约定“异常上报流程”，用表格代替微信消息
4.后续支持：提供可直接复用的表格模板，课后1V1答疑
课程亮点
•零成本启动：不用买MES/ERP，用免费多维表格就能落地
•贴合中铝场景：所有案例和操作都围绕电解槽/轧机等流程制造设备
•学完就能用：培训结束时，每个班组长都能带走可直接使用的表格模板
解决真实痛点：从“纸变成数据”到“数据帮你决策”，真正提升班组管理效率
授课老师
古功文 原美的集团/传音控股高级PMC总监
常驻地：广州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
