授课老师: 沈怀金
常驻地: 北京
擅长领域: 生产管理 智能制造

【课程对象】:企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】:2天(6H/天)

【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【主讲老师】:沈怀金

【课程背景Background】

班组是企业生产经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点。加强班组建设,是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即和谐型、管理技能型、效益型、节约型、安全型班组,这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向。

团队、产量、质量、安全、创新等方面反映的是企业生产系统的整体能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓:优秀企业看中层,卓越企业看基层,建立卓越“五型”班组、规范班组管理标准、提升基层业务技能,打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点!

本班组管理提升课程,基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度,以“科学管理方法和人性的尊重”为指导,提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具,通过现场互动,帮助优秀企业打造高效班组,提高团队价值。

【培训大纲 Outline】

第一讲 现代企业班组管理特性与卓越“五型”班组建设体系

1.现代企业班组管理特性

A.班组是企业的细胞

B.班组是价值的体现

C.班组是产品的保障

D.班组是管理的基础

E.优秀企业看中层、卓越企业看基层

F.班组工作特性

2.班组工作实际问题

A.问题一:班组的定位和作用模糊

B.问题二:有效发挥班组长的领导作用

C.问题三:成员绩效伙伴的作用

D.问题四:班组资料真实可用

E.问题五:现场管理与目视化的重要性

F.问题六:班组管理方法

G.问题七:解决问题的方法

H.问题八:班组文化培育

3.卓越“五型”班组建设内容

A.和谐型班组——团队和谐成基础

B.管理型班组——管理规范做提高

C.效益型班组——现场业绩为根本

D.节约型班组——精益求精注动力

E.安全型班组——人本安全为第一

4.卓越“五型”班组导入途径:

A.学习—>改善思维方法和价值观

B.—>完善制度和个人的行为规则

C.—>改善行为习惯和工作能力

D.—>改善结果(核心改善价值观)

第二讲 和谐型班组建设——高效沟通技巧、和谐团队建设、执行力凝聚力打造

1.掌握高效工作沟通技巧,重塑团队工作氛围

A.沟通的技术要点

沟通的定义及作用

有效沟通三行为

高效沟通三原则

B.与上级沟通-向上沟通要有“胆”

与上级沟通三要素

如何向上级提建议

如何获得上级的信任

如何向上级汇报工作

如何让上级了解你

C.与同级沟通-水平沟通要有“肺”

水平沟通要点

同级相处的五大原则

同事间合作的“四要四不要”

D.与下属沟通-向下沟通要用“心”

与下属沟通“四大法则”

与下属事务性沟通(现状、瓶颈、方法、跟踪、总结)

2.传帮带教、协同提升——班组工作教导技术

A.TWI—JI理念

引导式管理内涵——为什么要进行工作教导

一线主管管理的铁三角

工作场所常见的问题

预防问题发生的方法

传统的教导有哪些缺失

B.工作教导实务

工作教导的时机

两种错误的教导方法

教导前的准备事项

正确的工作教导四步法

班组工作教导工具——OPL导入

3.掌握方法、激活团队——班组团队凝聚力与执行力提升

A.三力模型:控制力>凝聚力>执行力

什么是控制力

凝聚力的规则意识

执行力的来源

B.执行力剖析--团队中的执行力魔咒

什么是执行?执行的好处和坏处

执行什么?无标准和执行的矛盾

我做好了谁知道?执行好的怎么呈现

做好了得到什么?执行绩效如何折算

不做、做不好怎么办?执行绩效如何处理

他律和自律

执行力数据--执行率

C.班组执行力提升六大方法(6C控制法)

三要素法 标准、制约、责任详解

限制选择法 管理“多选一”环境应对

分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元

稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

横向制约法 横向制约法则在何时能用?

数据流动法 数据流动法及案例分析

【课堂辅导与练习-六方法】

第三讲 管理型班组建设——班组工作问题解决思路与管理标准化

1.为什么要建设规范型班组?

A.问题怎么产生的?

B.管理者如何看待工作问题?

C.约束出效率!

D.控制力>执行力>凝聚力

E.管理意识是什么?(安全意识、品质意识、成本意识)

F.规范型班组建设:班前、班中、班后

2.规范型班组建设-班前查

A.为什么班前查?作用和目的

B.班前查的问题要点

C.班前查1:交班记录

D.班前查2 :班前会

E.班前查3:物料 & 工装夹具

F.班前查4:变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

2. 规范型班组建设-班中控

A.走动式管理

B.三现主义

C.班中控1.人员管理要素

D.班中控2.设备辅材管理

E.班中控3.物料管理

F.班中控4.标准管理

G.班中控5.环境管理

H.班中控6.质量管理

I.班中控7.安全管理

J.班中控8、看板管理

K.班中控9、异常管理

L.班中控10.巡视管理

3. 规范型班组建设-班后清

A.班后清的主要内容

B.班后清--当班实绩汇报

C.班后清--提案改善汇报

D.班后清--隔日通报

第四讲 效益型班组建设——日事日毕、日清日高:六日工作法应用

1.业绩型班组面临的问题

A.工作计划不能按时完成

B.制定工作计划就是开会

C.开会后不能落实决议

D.完成工作的有效途径只有频繁加班

E.衡量绩效的标准成了“发表、打分、扣钱”

2.工作计划四步骤——“十六字箴言”:

A.前推后拉

B.滚动排查

C.频繁调整

D.快速反应

3.班组工作计划要素

A.计划分类

B.计划制定与发布

C.计划完成与追踪

D.计划衡量的标准

4.工作指令含义

A.PDCA

B.SDCA

C.海尔OEC

D.指令分解:大目标、小目标、即时目标

5.工作指令达成利器:六日工作法(6D工作法)

A.日计划

B.日备料

C.日协调

D.日稽核

E.日考核

F.日攻关

G.六日工作法之三十六套组合拳

H.【六日工作法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第五讲 清洁节约型班组建设——班组成本、效率优化:浪费和价值

1.清洁型班组

A.清洁型班组的好处

B.清洁型班组的创建标准

C.清洁型班组创建的理念

D.清洁型班组与5S历史沿革

E.5S——整理(定义、五大方法、注意事项)

F.5S——整顿(定义、注意事项、三定)

G.5S——清扫(定义、三大方法、注意事项)

H.5S——清洁(定义、四大方法、清洁手册)

I.5S——素养(定义、养成逻辑与推行方式)

J.5S——案例分享

K.5S——目视化

L.清洁型班组的考核

2.节约型班组

A.什么是班组成本?

B.什么是效率?--识别真效率与假效率

C.什么是效率?--个别效率与整体效率

D.瓶颈与短板管理

E.成本效率意识---浪费意识和价值意识

F.班组现场八大浪费与改善措施

G.节约是班组的责任

H.节约型班组的标准

I.节约型班组的创建原则

J.制度保障:浪费的根源

K.制度保障:制度制定

第六讲 安全型班组建设——安全生产管理体系

1.安全生产意识与要求

A.安全的概念

B.马斯洛需求原理与个人安全意识

C.安全是企业、团队的生命线

D.安全生产的范围

E.安全第一、预防为主、综合治理

2.安全生产现场管理规范

A.安全生产管理六大方面原则

B.“三违现象” & “三点控制”

C.“三不伤害” & “三不放过”

D.“三种原因” & “四全管理”

E.“四有四必”&“四大检查”

F.现场安全“五必须”&“五严禁”

G.层级领导“四必做“& 走动式安全管理“十必做”

H.作业人员的“八项权利与三项义务”

I.安全管理制度——六级规范

J.安全作业规程——六级规范

K.班前、班中、班后——安全管理规范

3.安全教育与引导

A.安全生产教育范围(法律法规、安全技能、安全态度、案例分析)

B.三级安全教育:公司\工厂级

C.三级安全教育:部门\车间级

D.三级安全教育:班组\岗位级

E.安全操作规程制定与教育

F.班组长安全管理技巧(班前、班中、班后)

G.特种作业人员的安全教育

H.新进员工作业员的安全教育

I.“五新”作业员的安全教育(新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品)

J.培训教育与落实法则

4.安全隐患排查与整改、巡视稽核

A.安全隐患排查整改计划(年度、月度)

B.排查机制的重要性

C.排查小组名单

D.隐患点的特性

E.排查统计与汇报

F.隐患的整改落实、总结

第七讲 五型班组建设系统性方法论、工具包、机制循环应用

1.运营系统:

A.班组与企业运营系统关系

B.运营系统管理失控点分析

C.企业管理的六大目标

D.系统优化导入的六个方面

2.管理系统导入:六大方法(6C控制法)

A.三要素法(标准+制约+责任)

B.限制选择法(管理方法多选一)

C.分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)

D.稽核控制法(自律改习性、训练职业化)

E.数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)

F.横向制约法(横向监督与考评)

G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

3.管理系统导入:六大工具

A.六日工作法

B.文件标准化体系

C.管理控制卡

D.数据拉动式看板

E.现场异常快速反应

F.数据化绩效考核

G.【六大工具之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

4. 管理系统导入:十大机制

A.标准化机制

B.协调机制

C.分级巡查机制

D.案例分析机制

E.提案改善与培训学习机制

F.PK机制

G.责任索赔机制

H.问责机制

I.奖捐机制

J.绩效晋升机制

第八讲  课程总结

授课老师

沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长

常驻地:北京
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《工厂掘金精益训战营©》《精益生产体系—标准化管理、准时化生产、持续化改善》《精益生产改善—八大浪费消除与IE工业工程》《五段品保—基于TQM体系品质管理》《基于TPM体系精细化设备管理》《PMC—生产计划与物料控制技术》《少量多批与准时交付—柔性生产计划与瓶颈攻关》《金牌班组长职业化成长体系©》《四化建设—企业标准化管理建设体系》《标准化管理—SOP/SIP/OPL实效性应用实操班》《中国制造2025—从精益生产到智能制造的转型》《DeepSeek+数字化AI赋能生产制造》

沈怀金老师的课程大纲

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