【培训对象】：公司领导、生产管理系统班组长等中基层管理人员。
【培训周期】：1-2天（6小时/天）
【培训老师】：沈怀金
【培训方式】：知识讲解、方案提供、互动产出
【温馨提示】：本课程是属于《金牌班组长职业化成长体系》的一部分，亦是《金牌班组长职业化成长体系》书籍原著经典篇章，为此老师呼吁优秀企业可成套采购与配套效果更佳！请认准“沈怀金”正品品质。
【课程背景Background】
背景一：生产不管一线、业绩难以呈现！制造现场“班前、班中、班后生产实务”是生产最为直接的、最为重要的主线流程，其管理水平关系着企业的经营产出、一线员工的根本收益，更是班组“生产计划、现场组织、生产执行“等工作走向规范化、达到标准化、成就数字化的必备步骤，正所谓“一线管好动作、越细越多收获”！
背景二：数字化、人工智能化必将逐渐涉及企业管理的方方面面。做为生产一线的管理者该如何利用数字化、AI工具将一线工作处理得更精细、更加具有效率呢？ 这必然要理解我国制造业数字化变革的需求背景和科学路径、思考数字化的先进管理应用、理解AI（DeepSeek）的运作规则，最终找到符合需求的变革之道。
本课程之主旨是厘清生产实务的“班前、班中、班后体系和数字化集成、人工智能化（DeepSeek）22项优化应用解析”，使用大量模拟案例，是生产制造技术和数字化、人工智能化融合的必备课程，期待您的选择！
【培训大纲 Outline】
第一讲 数字化变革意识——趋势、构思
1.数字化变革的趋势
A.看外面：中国制造业的变化（少批量多品种、成本、品质、利润、信息透明、不可抗力。。。。）
B.看内部：中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
C.做规划：国家战略《中国制造2025的目标与阶段、五大转变一条主线》
D.讲当前：人工智能AI的出现是必然的！
2.数字化时代生产型企业的业务全景
A.模拟智能工厂【案例】
B.智能工厂的总模型图
C.从订单到出货模拟（5动画案例）
D.实时工厂（电子数据看板）案例
E.自动化配送（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
3.如何以数字化为背景进行生产现场提质增效？
A.以生产实务管理为核心——班前、班中、班后实务
B.集成数字化工具——信息化、有价值的数据和感知设备
C.利用人工智能方式进行优化——DeepSeek等
第二讲 数字化背景下的生产现场级提质增效方案
1.班前五查体系与DeepSeek数字化集成思路
A.班前查的管理必要
B.班前查的详细程序
班前查1：交接班、前班物料检查（DeepSeek优化思考：MES备料清单）、召集预备、发布生产任务（DeepSeek优化思考：数字化生产进度看板）
班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
班前查3：物料与半成品（DeepSeek优化思考：备料清单）
班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书（DeepSeek优化思考：E-SOP）
班前查5：始业点检（DeepSeek 优化思考：数字化点检）
2.班中十控体系与DeepSeek数字化集成思路
A.班中控的管理必要
B.班中控1：人员效能管理
DeepSeek 优化思考（自提醒、自纠正）
C.班中控2：设备辅材管理
DeepSeek 优化思考（物联网、OEE、预防性维护触发）
D.班中控3：物料管理
DeepSeek 优化思考（JIT配送、智能仓储联动、WIP优化）
E.班中控4：工艺管理
执行“五有”、做到“三按“
DeepSeek 优化思考（AR辅助作业指导）
F.班中控5：环境管理
DeepSeek 优化思考（5S数字化巡检）
G.班中控6：质量管理
DeepSeek 优化思考（SPC实施数据分析与异常报警）
H.班中控7：安全管理
DeepSeek 优化思考（安全隐患AI识别）
I.班中控8：进度管控之看板应用
DeepSeek 优化思考（生产进度数字看板）
J.班中控9：异常处理
DeepSeek 优化思考（安灯系统Andon）
K.班中控10：巡视总结
DeepSeek 优化思考（班中巡视电子记录）
3.班后三清体系与DeepSeek数字化集成
A.为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
B.班后清1：巡视总结 & 七方面检查
C.班后清2：合理化建议——提案改善汇总
D.班后清3：隔日生产
E.DeepSeek 优化思考（生产日报表、提案改善表、交接记录表）
F.沈怀金制造现场生产实务管理“口诀”
4.沈怀金生产现场一日工作体系“口诀”
A.班前”五查“
我是好班长，提前到现场
做好班前查，避免忙乱杂
看板要更新，任务要列清
状态情绪对，源头在班会
物料要到位，开班勤核对
变更要统一，付出有意义
标准要生效，每班确认到
正常生产前，点检很关键
B.班中”十控“
一线做管理，巡视是真理
班中管动作，越细越收获
人机料法环，样样需盯完
员工职业化，严禁吼压骂
团队的满意，教育加鼓励
设备体系化，重点全员化
物料精益化，账物卡量化
工艺精准化，严控无偏差
环境舒适化，纠正常态化
质安进异总，切勿太笼统
质量与安全，就是效率源
机制加控制，才有好品质
安全控过程，重点是规程
看板时段拉，业绩全靠它
问题是常态，摆正好心态
快速反应在，处理异常快
异常记清晰，事后可分析
不忘巡视稿，班后会检讨
C.班后“三清”
班后别忘记，生产要持续
落实班后清，合作放我心
成果与不足，分享和找出
实施好建议，发挥团队力
展望隔日班，成功在预先
5、DeepSeek生产现场管理实务22项应用
第三讲 数字化变革实现规划——从精益化、信息化、数字化到人工智能化变革之路
1. 中国制造的“四化变革”路径之体系构思
A. 精益化、信息化、数字化、人工智能化
B. 只有1规则精益化
C. 并且2动作信息化
D. 做到3结果数据化
E. 达成4决策行动智能化
4.成就数字化、AI企业级应用之一——规则精益化精要
A. 这一块是最起码的，但却是大多数中国制造企业的“管理痛点”
B. 基础条件：人、机、料、法、环、质、测
C. 供应规则：采购、供应商、物流仓储
D. 生产规则：接单、跟单、生产、交付
E. 销售规则：市场策略、销售规则、客户管理
3. 成就数字化、AI企业级应用之二——动作信息化精要
A. 这一部分很少中国制造企业做到“真的确实可行”
B. ERP、MES、MOM、WMS
C. RFID、AGV、传感器、设备自动化
4. 成就数字化、AI企业级应用之三——动作数据化精要
A. 这一点绝大多数中国企业都需“大功夫优化”
A. 可识别的、可获取的电子数据
B. 冗余度、一致性、安全性、保密性
5. 成就数字化、AI企业级应用之四——决策行动智能化精要
A. 如做好了上述三化“AI大模型成功率很高”
B. 理念先进、想法统一、认知一致
C. 战略清晰、代价清晰、目标清晰
第四讲 课程总结
授课老师
沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
