【课程框架】
适用对象：公司领导、生产部门主管领导、车间领导和班组等管理人员
周期时间：3天（6H/天）
展开方式：知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘
主讲老师：沈怀金 老师
温馨提示：本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第五模块，为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性，特此建议企业配套采购全系列产品课！
【课程背景】
彻底的5S活动是精益管理的保证——5S能使员工形成精益职业习惯、是质量的基础保证、是企业效益和竞争力的动力、更是优秀企业的标志。彻底的5S活动是现场精益改善的首要工作。
消除浪费、持续改善更需现场实战————如何精准定义价值、如何发现浪费提出改善方案、如何现场落地改善项目、如何进一步横向展开等一系列系统性的思想、方法工具、内容等在很多企业并没有有效展开和落实（或没有成系统的落实）。
本课程进行精益生产现场级改善活动，通过思维的拨动、方法演练和工具导入、现场立项并辅导、课后落地等，将有效助力优秀团队进行精益现场改善，成就精益生产。
【课程目标】
扎牢基础做精益：掌握5S成功实施的技巧、方法和工具。
能改必改必增值：掌握浪费识别和消除的精益方法工具。
【课程大纲】
第一讲 成就精益生产的基础——彻底的“5S活动”与推行要领
1.为什么还在谈5S？
A.5S重要吗？没有5S各项管理活动会如何？
B.5S本身不难但往往不可持续，其原因何在？
2.彻底5S活动的成就之路——每一个S深度应用解析和方法技术
A.5S的进程1S整理
整理给谁做的：忙也许与5S有关，整理少物化，物少了事就轻松了
方法技巧：基准判别法、使用频率确定法、定点摄像法、红牌作战法
B.5S的进程2S整顿
缩短准备周期：老加班也许与5S有关，费功夫找不到，占用了作业时间
方法技巧：定位法、定量法、定品法
C.5S的进程三：清扫
干净整齐为了谁：脏乱差谁都不满意！清扫做好可以不费功夫就使现场干净
方法技巧：点检优化法、划分责任区法、三五十法
D.5S的进程四：清洁
长期保持其实不难：自己的标准由自己做，自己的标准才可以做！
机制技巧：持续3S、总结3S、编制4S清洁、落实4S清洁
E.5S的进程五：素养
素养的实施要领——习惯的养成
素养的推行要点
F.案例【现场、办公及其他】
第二讲 精益生产实务核心——具备成果的“浪费盘点与治理”
1.八大浪费盘点与治理
A.不良品浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：来料、制程、用户端
B.过多过早过剩生产浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：过量计划、前工程过量投入量
C.加工过度浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：设计标准、工艺制程、新工艺引进
D.动作过多浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：检核动作Checklist、经济法则ECRS
E.库存过多浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：需求与满足不同步、管理松懈不严谨
F.搬运过多浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：整体布局不合理、作业岗位端混乱
G.等待浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：设计配置不均衡、生产排程管理缺失
H.管理浪费
定义、影响、案例
要因解决分析树：管理系统失效、管理者
2.方法为本1——IE手法：防错法 & 动改法
A.防错法\防呆法：应用案例、五项原理和十种防错技法
B.动改法：MOD法改善
3.方法为本2——统计工具运用与A3报告
A.定义课题：精益改善课题五维定义表
B.现状描述：记录表、排列图
C.原因分析：排列图、分布图、相关图、控制图
D.要因分析：因果图、系统图、关联图
E.对策制定：SMART
F.实施验证：推移图
【章节萃取工坊：《精益A3改善报告编制》】
第三讲 实操辅导：现场5S和八大浪费课题立项并输出解决方案
A.分组定义课题 & 辅导路径编制
B.按组现场教学 & 小组解决方案制定
C.老师方案点评 & 计分
【章节萃取工坊：《现场5S治理和八大浪费消除解决方案》】
第四讲 本期课程总结 & 后续安排
1.课后落地作业布置
2.《工厂掘金精益训战营》全系列课程介绍&后续安排和老师叮嘱
授课老师
沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
