【课程框架】
适用对象：公司领导、生产部门主管领导、技术研发系统主管领导、标准化推行主管领导、车间领导和班组等管理人员
周期时间：3天（6H/天）
展开方式：知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘
主讲老师：沈怀金 老师
温馨提示：本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第六模块，为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性，特此建议企业配套采购全系列产品课！！
【课程背景】
设备是生产的命脉——更是全体员工赖以生存的“饭碗”，设备管理水平直接决定生产效率、产品质量与成本控制：一台故障频发的设备可能让订单延误、客户流失；一次维护疏漏可能引发安全事故，危及员工生命与企业根基。据统计，80%以上的生产事故源于设备管理不善，而高效设备体系可提升30%综合效率、降低20%运维成本当前企业普遍面临设备老化加速、技术迭代频繁、跨部门协作低效等挑战。传统“重使用、轻维护”的粗放模式已无法满足精益化生产需求。
安全是我们的根本——一方面，《中华人民共和国安全生产法》明文规定”管生产必须管、管经营必须管安全、管行业必须管安全“。另一方面，因为管理不善，致使员工在“无安全意识、少安全防护、缺安全教育、无安全要求的环境下”工作，那是不可持续的，多少血的教训、惨痛的事件、付出的代价历历在目。
设备管理重心不是事故发生后的抢修，安全管理重点也不是出事之后的营救。为此，基于共同的预防管理哲学，本课题我们将深度研究设备保全和安全生产。
【课程目标】
设备就是饭碗：掌握TPM关键知识，学会设备自主保全的各项要务。
安全就是根本：掌握双重预防机制和隐患识别与治理手法。
【课程大纲】
第一讲 TPM全员生产性保全框架 & 车间级实施精要
1. 导向：设备“零事故”思考方式
A. 设备管理就是我们的饭碗！
B. 原理解析：设备管理的思维转变（人“故意”使设备发生了障碍！）
C. 事理证明：冰山理论（微缺陷、中缺陷、大缺陷）
D. 结论：设备故障>孕育>发展>发生>损失！
2. TPM全员生产性保全框架
A.TPM框架（目标+任务+方法+主体）
B.OEE与TPM绩效圈
C.TPM八大支柱概述
个别改善、自主保全
计划保全、技能教育训练
初期改善、品质保养
管理间接部门的效率化、安全环境管理
3. TPM车间级推行实务精要
A.详解：自主保全活动七步骤
设备初期清扫
发生源困难部位对策
临时标准的制定
总检查、自主检查
标准化、目标管理
B.详解：设备问题分析七视点
微缺陷、不要物
发生源、困难点
品质不良源
运转中的问题点
简单化对象
【章节萃取工坊：《TPM自主保全七视点练习表》】
C.详解：设备管理的三大标准：《点检标准》、《加油标准》、《清扫标准》
D.预防性设备管理之一——八定管理
定人、定点
定量、定期
定标准、定计划
定记录、定流程
E.预防性设备管理之二——四大活动 & 五官判断法
调整、清扫
加油、紧固
五官判断法
第二讲 安全生产管理体系
1.互动：案例1、2、3教训
A.发生原因、带来的影响、责任追究
B.带给我们的教训….
C.互动：冒险蛮干、造成的事故现场惨烈照片引深思！1-8
D.安全生产的重要性1、0的关系
2.事故致因理论与双重预防机制
A. 海因里希法则：人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境、管理缺陷
B. 双重预防机制原理：危险源、风险系数、消除隐患、杜绝事故
3.风险分级管控：十类常见风险管控措施 & 作业危害分析法
A.安全风险管控三重点三点控制
B.员工风险管控三种原因、四不伤害、五必须五严禁、五新作业
C.干部风险管控三违现象、四全管理、四检查、四必做
D.环境风险管控四有四必有
E.作业危害分析构建步骤
4.隐患排查治理：体系 & 程序
A.四级隐患排查体系：四级安全检查体系
B.隐患排查对象：研究四安全
C.隐患排查程序：安全巡查、节假日综合安全检查、专项安全检查
D.隐患排查程序：隐患汇总及整改措施制定
E.隐患排查程序：下发隐患整改通知单、实施隐患整改
F.隐患排查方法：隐患复查核销
第三讲 实操辅导：TPM设备保全和安全治理课题立项并输出解决方案
A. 分组定义课题 & 辅导路径编制
B. 按组现场教学 & 小组解决方案制定
C. 老师方案点评 & 计分
D.【章节萃取工坊：《TPM设备保全和安全隐患治理解决方案》】
第四讲 本期课程总结 & 后续安排
1.课后落地作业布置
2.《工厂掘金精益训战营》全系列课程介绍&后续安排和老师叮嘱
授课老师
沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
