李文发:《全面生产设备保全TPM实务》

设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。

二、【培训对象】

企业主管生产领导、设备管理部门经理及主管、车间主任、现场工程师、工段长等生产设备相关人员。

三、【培训时间】

2天/12小时

四、【培训目的】

1、了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚核心内涵

2、建立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念

3、掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧

4、培养学员的问题意识和改善意识，改变思维习惯、学会制定纠正措施

5、掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

五、【课程大纲】

第一讲、TPM活动的发展和TPM管理体系

一、为什么要实施TPM

1、追求精细化管理，维护管理工具

2、案例分析——丰田等企业为什么会成功?

二、认识全面生产管理 TPM

1、TPM的含义

2、TPM的内涵

3、TPM的内涵的关联

三、TPM的起源及演进发展

1、预防保全时代（PM）到供应链的TPM时代

四、TPM精髓

1、“三全”经营

2、TPM的三大管理思想

（1）全员参加为基本

（2）重复小团队是执行力的保证

（3）预防哲学：重在预防——前期控制

五、TPM活动内容

1、TPM的两大基石

2、TPM的八大支柱

3、如何实施八大支柱

六、TPM活动效果与案例介绍

1、TPM是有利可图的管理模式

2、TPM四大目标

3、案例分析——某公司已取得TPM认证的企业总体有形效果

七、TPM和其他管理活动的区别

1、TQC与TPM的比较

八、如何推进TPM

1、TPM的导入与推进的四个阶段

2、案例分析——某公司TPM的开展过程分享

3、案例分析——某公司TPM推进计划方案

第二讲、零故障与设备综合效率改善OEE

一、故障的基本概念

二、故障的种类

1、故障分类

2、零故障的基本思考方向

三、故障原因分析

1、对大故障、中故障、小故障的分析

2、把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散

四、设备故障的发生发展规律

1、故障原因的结构

2、故障原因的渐变过程分析

五、加速设备劣化的主要原因

1、六种加速设备劣化的主要原因分析

2、设备容易劣化的部位

六、设备劣化对策

1、预防劣化

2、测定劣化方法

3、消除劣化的措施

七、劣化倾向管理

1、劣化倾向管理的定义

2、劣化倾向管理的实施步骤

3、案例分析——某企业对劣化倾向管理的实施分析

八、实现“0故障”五大对策

九、零故障的5大对策与TPM5大支柱关系

十、设备综合效率OEE

1、设备综合效率的定义

2、如何计算OEE的三个效率指标——时间开动率/性能开动率/合格品率

3、案例分析——某企业对设备综合效率的计算和分析

4、影响设备效率的“七大损耗”

5、设备效率损失（Loss）的分类

6、案例分析——影响OEE的六大损失

7、案例分析——5种设备综合效率的分析方法

第三讲、有效开展设备自主保全活动

一、什么是自主保全？

二、自主保全活动的体系建立

三、自主保全活动的必要性

四、展开自主维护活动的具体步骤：初期清扫推进流程等

五、自主维护的三大法宝

六、现场自主维护的目视管理实践

七、案例分析——某企业自主保全维护具体实践

第四讲、建立TPM自主保全之支撑——专业计划保全

一、弄清楚设备管理的意义、目的、范围

二、专业保全MTTR与MTBF的计算与管理展开

三、设备全寿命周期管理

四、设备维修的类型及策略的选择

五、计划保全的基本概念体系

六、保全活动的分类

七、建立计划保全的基本框架

八、计划保全的推行步骤

九、正确处理计划保全和自主保全的关联

十、设备管理评价指标

十一、案例分析——计划保全的推行步骤和评价指标分享

第五讲、强化预防维修，构建设备点检制

一、设备点检制与专职点检员

1、设备点检制

2、点检员在点检实施中的核心作用

3、点检员是设备管理的 “四大员”

二、“三位一体”点检制

1、岗位操作员的日常点检

2、专业点检员的定期点检

3、专业技术人员的精密点检

三、设备保障安全无事故的五层防护体制

1、日常巡(点)检

2、专业点检员的定期点检

3、专业技术人员的精密点检

4、技术诊断与劣化倾向管理

5、精度测试检查

四、设备点检制的“八定”

五、设备点检制的六大要求

六、点检员的日常运作

七、设备点检管理四大标准

1、维修技术标准

2、点检标准

3、给油脂标准

4、维修作业标准

5、案例分析——对四大标准的具体要求分析

第六讲、积极开展课题攻关活动——提案活动的开展

一、全员参与改善提案活动

二、提案改善之目的

1、团队建设 / 员工参与

2、案例分析——自发工作小组-NWG

三、提案改善活动的组织和制度

四、提案改善的流程体系

五、提案改善之范围

1、案例分析——改善提案的入手

六、提案改善活动的推行要点

1、提案改善的审查要点

2、提案改善的要点

七、如何营造持续变革的氛围

1、容忍犯错，拒绝不变革

2、走出办公室，到生产现场去

3、激励强于罚款

4、改善活动评价与展示

5、案例分析——某企业如何营造自动自发的改善氛围

第七讲、总结和分享解决问题

一、培训总结

二、你问我答解决问题

六、【专家介绍】

李文发——著名精益生产设备管理TPM品牌专家

（一）专家背景：

◆武汉大学学士、华南理工大学EMBA，新加坡管理协会高级顾问，PPT国际职业培训师；

◆清华大学、上海交通大学、西北工业大学、中山大学特邀客座教授；

◆30年聚焦精益生产现场改善保全/供应链运营管理的实践/咨询和培训；

◆17年集团公司精益生产现场保全/供应链运营经理/总监/副总职务；

◆13年专职管理咨询顾问和培训授课经验；

◆中国改革开放第一代精益生产、供应链管理引航者和开拓者；

◆中国十强精益生产管理讲师；

◆中国培训界精益生产、供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。

（二）核心价值：

■李老师作为中国改革开放以来第一代精益生产现场改善、保全/供应链运营管理者，他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司精益生产现场改善/供应链运营管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，韩国三星电子、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产运营管理高级经理，华科集团采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期精益生产现场改善/供应链运营管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

■李老师拥有13年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。作为中国第一代精益生产现场改善/供应链运营管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量230多天/年。多年来，他努力引导企业改变传统的生产方式、计划模式和生产运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的精益生产，供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。

■多年来李老师也获得了多项荣誉称号，2012年-2018年连续7年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“精益生产现场改善/供应链运营品牌讲师”，“生产管理领域10强讲师”，“中国著名生产运营与供应链管理实战派专家”称号，并被多家大学：清华大学、上海交大、西北工业大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《精益生产与供应链运营》客座教授。

（三）授课风格：

李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。

（四）品牌课程：

《全面生产设备保全TPM实务》 《打造精细化生产现场JIT》 《制造型企业成本的控制与分析》 《精益7S现场管理实战》 《卓越班组长效能提升训练营》 《企业安全生产与危险化学品管理》 《全员生产维护实务TPM》 《采购成本控制与供应商管理与谈判技巧》 《招投标、合同管理与法务风险规避》 《多种少量生产交期管理与排程技巧》 《柔性生产计划与物料控制PMC》 《精益供应链集成管理》 《供应链全面成本分析与控制》 《立体化仓储管理与现代物流配送》 《精益物料管理与库存控制》

（五）服务客户：

●汽车行业：长春一汽大众、北京汽车集团、重庆长安汽车、厦门金龙汽车、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、中国中车时代、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...

●食品、日化工业：中粮生化、成都新都化工集团、浙江物产集团、大宝化工制品、恒利化工材料、三友化工集团、拉芳集团、澳思美日用化工、隆利奇集团、嘉宝日化集团、丹麦曲奇食品、广东甜甜乐食品、无锡凯得灵糖果食品厂、深圳糖果乐园食品、广东可罗食品、天津大成食品集团、湖南绝味食品集团。。。。。。

●物流物业：顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...

●房地产公司：万达地产、万科集团、碧桂园、龙湖地产、中信房地产、华润制地、远洋地产、金科实业（地产）股份、新世界地产……

●通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...

●家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇……

●医药行业：石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、江苏南京正大丰海制药、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、联邦制药、三九集团、山西亚宝药业公司、上海国药集团、河南仲景药业、新昌药业公司……

●能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.. ...

●电子电器业：海尔集团、TCT电子、歌尔股份、华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...

●烟草行业：贵州毕节烟草、中国烟草集团、广州烟草公司、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司……

●制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...

●其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国船舶研究所、中电科研究院、中能建研究所、南京鹏力集团、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...

●大学院校：北京大学、清华大学、上海交大、西北工大、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学... ..

（六）课堂剪影:

500强中冶集团——《全面生产设备保全TPM》

广东佛山工艺品公司——《全面生产设备保全TPM》

广东顺德供销集团——《精益生产JIT运作》

昆山长盈精密集团——《精细化生产运营管理》

广州地铁集团——《精益仓库与物流控制》

武汉新都化工集团——《全面生产设备保全TPM》

江苏苏州纽威集团——《工厂成本分析核算与控制》

浙江利欧集团——《精益物流成本分析控制》

河南中光学集团——《采购成本降低与谈判技巧》

500强中国神华神东集团——《招投标管理实务》

授课老师

李文发老师的课程大纲