李文发:《精益7S现场管理与目视化管理实战》

7S现场管理是精益生产的基石。本课程帮助学员深入理解7S及现场目视化管理的原理、方法、实施步骤，如何实施运行7S来取得在安全、生产、品质、成本和现场管理等方面的巨大改善。

学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施7S所要求的工具和原理（7S实施步骤，红牌，现场评估等）。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域并实施改进。7S现场管理是启动精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独立进行实施。

二、【培训对象】

各部门长、班组长及7S专员、现场管理干部等。

三、【课程收益】

1、全面系统地掌握7S管理实施精髓及系统方法；

2、借鉴与分享日本和台资企业成功推行经验，学习标杆企业丰田7S企业实施案例；

3、克服实施过程中的各种阻力，确保7S体系在本公司更好更快见成效；

4、掌握7S及目视化管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善；

7、连接各工程的改善展开，价值流的改善展开。消除各个结点，达到各部门的直接联系，从而实现一切的顺畅……

四、【培训时间】

2天

五、【课程大纲】

第01部分：实施7S目的篇——为什么要推进和持续改进7S管理活动？

1、7S的活动是企业管理的基础

2、实施7S管理的目的与意义

3、7S管理体系与其他体系运行的关系

4、案例：某企业不规范的车间现场使企业失去订单

5、案例：海尔7S管理大脚印

6、案例：某台资企业如何通过推进7S管理，排除浪费

7、案例：某日本企业通过推进7S管理，使利润倍增

第02部分：7S难点分析篇——7S实施过程中的难点分析及如何应对？

1、企业全员的7S认知误区分析及应对策略

2、分组讨论：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制7S改进活动

4、分享：如何变“钉子户”为7S积极分子

5、如何做好7S宣导与教育培训工作

6、7S推进的组织模式是什么

7、案例：大东集团——日本企业7S实战推行经验分享

8、案例：海尔成功推进7S“四个要点”与“二条铁律”

第03部分：7S如何实施篇——7S推进过程实战及案例分析

（一）整理推进重点及案例分析

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

① 废弃物处理流程及表格

② 呆滞物料处理程序及表格

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

④ 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿推进重点及案例分析

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

② 整顿实施过程中的“油漆作战”

③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

④ 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫推进重点及案例分析

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象

② 设备点检维护与清扫活动

③ TPM与清扫实战

（四）清洁推进重点及案例分析

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功7S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

③ 如何让规定更好地贯彻与执行

（五）素养推进重点及案例分析

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

① 某公司的高效班组团队建设

② 某日资集团7S活动中的班前早会文化

③ 丰田公司的OJT训练

（六）安全推进重点及案例分析

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：某公司安全管理准则

（七）节约推进重点及案例分析

1、节约（Save)的含义和基本要求

2、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费

3、遵循时间的科学使用法，提高工作效率

4、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费

5、如何消除现场七大浪费

6、案例分析：丰田集团生产现场消除7大浪费的研究

第04部分：7S工具篇——目视化管理与看板管理工具及实战案例

（一）如何实施定置管理

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例

① 车间物料定置案例

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例

③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例

④ 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第05部分：7S管理体系改进篇——如何实施7S管理体系及持续改进

1、7S推进的组织形式

2、7S管理推进中的职责分工

3、成功实施7S的五大关键因素

4、讨论：7S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力

5、7S推进工作中的“样板区”实战案例分享

6、7S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

① 某集团的7S推进经验分享

② 某著名日资企业7S推进经验分享

③ 某公司精益7S推进实战经验分享

7、如何建立厂区、车间、办公室的5S/7S检查标准

8、如何建立7S的检查小组

9、如何有效组织巡查及打分活动

10、如何处理巡查与打分过程中的争议问题

11、如何使巡查结果公开化与透明化

12、巡查结果与公司绩效考核

13、如何有效组织7S成果发布会议

第06部分：7S效果呈现与互动篇——优秀企业7S成果展示，互动交流

1、大量优秀企业推进7S成果展示

2、本公司7S运行过程中难点解答

3、成功经验经验分享

六、【专家介绍】

李文发——著名精益生产与现场改善管理品牌专家

（一）专家背景：

◆武汉大学学士、华南理工大学EMBA，中国管理科员学院研究员，PPT国际职业培训师；

◆清华大学、上海交通大学、西北工业大学、中山大学特邀客座教授；

◆30年聚焦精益生产现场改善/供应链运营管理的实践/咨询和培训；

◆17年集团公司精益生产现场/供应链运营经理/总监/副总职务；

◆13年专职管理咨询顾问和培训授课经验；

◆中国改革开放第一代精益生产、供应链管理引航者和开拓者；

◆中国十强精益生产管理讲师；

◆中国培训界精益生产、供应链运营领域人气最佳的“培训铁人”讲师。

（二）核心价值：

■李老师作为中国改革开放以来第一代精益生产现场改善/供应链运营管理者，他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司精益生产现场改善/供应链运营管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，韩国三星电子、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产运营管理高级经理，华科集团采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期精益生产现场改善/供应链运营管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

■李老师拥有13年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。作为中国第一代精益生产现场改善/供应链运营管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量230多天/年。多年来，他努力引导企业改变传统的生产方式、计划模式和生产运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的精益生产，供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。

■多年来李老师也获得了多项荣誉称号，2012年-2018年连续7年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“精益生产现场改善/供应链运营品牌讲师”，“生产管理领域10强讲师”，“中国著名生产运营与供应链管理实战派专家”称号，并被多家大学：清华大学、上海交大、西北工业大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《精益生产与供应链运营》客座教授。

（三）授课风格：

李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。

（四）品牌课程：

《精益7S现场管理实战》 《卓越班组长效能提升训练营》 《打造精细化生产现场》 《企业安全生产与危险化学品管理》 《全员生产维护实务TPM》 《制造型企业成本的控制与分析》 《采购成本控制与供应商管理与谈判技巧》 《招投标、合同管理与法务风险规避》 《多种少量生产交期管理与排程技巧》 《柔性生产计划与物料控制PMC》 《精益供应链集成管理》 《供应链全面成本分析与控制》 《立体化仓储管理与现代物流配送》 《精益物料管理与库存控制》

（五）服务客户：

●食品、日化工业：中粮生化、成都新都化工集团、浙江物产集团、大宝化工制品、恒利化工材料、三友化工集团、拉芳集团、澳思美日用化工、隆利奇集团、嘉宝日化集团、丹麦曲奇食品、广东甜甜乐食品、无锡凯得灵糖果食品厂、深圳糖果乐园食品、广东可罗食品、天津大成食品集团、湖南绝味食品集团。。。。。。

●汽车行业：长春一汽大众、北京汽车集团、重庆长安汽车、厦门金龙汽车、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、中国中车时代、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...

●物流物业：顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...

●房地产公司：万达地产、万科集团、碧桂园、龙湖地产、中信房地产、华润制地、远洋地产、金科实业（地产）股份、新世界地产……

●通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...

●家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇……

●医药行业：石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、江苏南京正大丰海制药、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、联邦制药、三九集团、山西亚宝药业公司、上海国药集团、河南仲景药业、新昌药业公司……

●能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.. ...

●电子电器业：海尔集团、TCT电子、歌尔股份、华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...

●烟草行业：贵州毕节烟草、中国烟草集团、广州烟草公司、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司……

●制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...

●其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国船舶研究所、中电科研究院、中能建研究所、南京鹏力集团、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...

●大学院校：北京大学、清华大学、上海交大、西北工大、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学... ..

（六）课堂剪影:

500强中冶集团——《目视化管理与7S实施》

广东佛山工艺品公司——《精益生产现场改善》

广东顺德供销集团——《精益7S现场实施与优化》

昆山长盈精密集团——《战略供应链运营管理》

广州地铁集团——《精益仓库与物流控制》

武汉新都化工集团——《供应商全面管理》

江苏苏州纽威集团——《7S与目视管理》

浙江利欧集团——《现场7S实施与改善》

河南中光学集团——《采购成本降低与谈判技巧》

500强中国神华神东集团——《招投标管理实务》

授课老师

李文发老师的课程大纲