黄立贤老师——精益管理与智能制造实战专家
曾任：欧派家居（中国定制家居企业TOP1）精益制造总监、海外制造事业部总经理
曾任：方太集团（中国厨电企业TOP1）精益生产专家、智能制造部部长
曾任：美的集团（全球家电企业TOP1）精益生产专家
曾任：富士康科技集团（全球EMS企业TOP1）IE课长
美国SBTI六西格玛绿带认证
日本东芝IE工程师培训认证
工业和信息化部急需紧缺人才认证
清华大学 工业工程学士
【个人简介】
黄老师具有20年企业精益管理及智能制造实战经验，历任欧派精益制造总监/海外制造总经理、方太智能制造部部长、美的精益生产专家、富士康IE课长，对精益管理与智能制造如何助力企业发展有深刻见解。主导欧派集团精益转型，推动制造效率每年提升超20%，19-22年累计为企业节省约4.7亿元。主导方太集团精益转型、智能工厂规划，入选国家工信部智能制造专项，规划新工厂入选浙江省未来工厂。主导规划美的中央空调事业部精益生产战略并推动实施，期间担任美的集团精益专家组副组长。在企业工作及外部咨询期间，累计培训场次近100场，累计培训人数2000-3000人。
【实战经验】
1.欧派家居海外制造事业部经营改善——实现净利率从6.7%提升至16%，净利润增长两倍，生产效率提升50%，生产不良降低60%
黄老师在2022-2024年担任海外制造事业部总经理期间，运用精益管理与智能制造转型，大幅改善事业部经营水平。通过节拍生产、创建连续流、计划拉动、标准作业、质量改善、自动化/信息化、成本改善等多方面举措，实现净利率从6.7%提升至16%，净利润增长两倍，生产效率提升50%，生产不良降低60%。推进海外交付流程改善，成品在库周期降低40%，实现橱衣卫共线生产、柔性交付的大家居工厂模式。
2.集团级精益转型——欧派集团精益转型，实现制造效率每年提升超20%，19-22年精益转型累计为企业节省4.7亿元
黄老师在2018-2022年担任欧派集团精益改善负责人期间，从2018年规划欧派精益转型路线、寻求集团高层支持、精益改善尝试，到2019年实现改善试点突破，快速推广复制，培养第一批精益改善人才，随后2020-2022年进一步突破，精益改善横向展开至四个基地33家工厂，同时融合产品工艺改善、品质改善、设备改善、计划改善、自动化/信息化、成本改善等，进一步缩短生产周期，提高生产效率，提高产品质量，实现制造效率每年提升超20%，19-22年精益转型累计为企业节省4.7亿元，培养精益改善人才超200人。
3、智能工厂建设——方太智能工厂建设，实现生产效率提升37%，运营成本降低23%，产品开发周期缩短30%，能源利用率提高10%，入选国家工信部智能制造专项
黄老师在2017-2018年担任智能制造部部长期间，构建1+5+N高端厨电产品智能制造新模式，融合精益生产/精益物流/自动化/信息化，建设1套中央控制系统，搭建设计、计划、供应链、制造、销服5大厨电产品协同制造平台，建设含冲压、焊接、打磨、喷涂、部装、总装、立体仓库等N个可复制的智能制造示范工厂，实现生产效率提升37%，运营成本降低23%，产品开发周期缩短30%，能源利用率提高10%，入选国家工信部智能制造专项。
4、价值流改善——美的中央空调价值流改善，DTD生产周期由12.9天降至7.9天，现场WIP由6.5天降至3.9天，节省人力60人，年节省成本420万元。
黄老师在2014-2015年担任美的中央空调精益生产专家期间，运用“价值-价值流-流动-拉动-畅流-完善”精益改善套路，融合IE改善、设备改善、物流改善、自动化/信息化改善，系统有效推进美的中央空调价值流改善，实现推式计划模式改为由N点看板拉动，DTD生产周期由12.9天降至7.9天，现场WIP由6.5天降至3.9天，节省人力60人，年节省成本420万元。
【培训经验】
1、精益管理体系化培训——30+场培训，赋能千人，落地200+改善案例
黄老师在2018-2022年担任欧派集团精益改善负责人期间，组织相关人员，依据“价值-价值流-流动-拉动-畅流-完善”6大模块，开发10门专题课程，在四个基地共计开展30余场培训与工作坊，培训人员约1000人，授课时长约400小时，培养精益改善人才超200人，开展改善案例200余个，支撑制造效率每年提升超20%。
2、定制化咨询培训——精准匹配企业需求，助力精益转型落地
黄老师以专家顾问身份为皇派门窗、恒业电机、荣耀健康、锂智慧能源、金鹏上尚家居、吉盛电器、乐邦电器等单位提供精益管理与智能制造咨询服务，根据企业转型的不同需求，开展定制化咨询服务，内容包括精益转型框架、价值流改善、创建连续流、标准作业、TPM、精益物流、VAVE、智能工厂规划等，覆盖人员超过200人。
【理论体系】
遵循精益改善主线“价值-价值流-流动-拉动-畅流-完善”，结合精益管理的4P和14原则，融合产品工艺改善、品质改善、设备改善、计划改善、自动化、信息化、成本改善，建立适合企业的精益转型框架。结合理论知识、案例讲解、项目实操等方式，使学员学会如何开展精益转型，支撑精益管理与智能制造有效落地。
【愿景使命】传播精益思想，助力更多企业实现精益转型，创造更大社会价值。
【授课风格】
理论实践相结合，授课风格“系统性强、聚焦实战、互动启发”，善于从复杂问题中提炼本质，引导学员在研讨中生成解决方案，并推动理论知识向现场绩效转化，是接地气的系统化。
系统性强：专业性强，可以系统性剖析精益理论体系，深入浅出引导，同时理论实践相结合，使学员对精益思想的系统性有很好的理解。
聚焦实战：培训内容结合各行业实战案例讲解，同时以企业或学员自身案例进行演练，真正把所学运用到自己的工作和企业当中，快速转化。
互动启发：通过启发式提问与互动、情景模拟和团队研讨等方式，将课堂变成一个问题解决的“道场”，赋能团队形成自主改善的能力。
【主讲课程】
《精益改善：创建连续流 效率倍增》
《精益改善：价值流拉动 利润倍增》
《价值工程与价值分析VAVE》
《全面生产保养TPM》
《问题解决流程PSP》
《精益连续流实战：从产线优化到效率倍增》
《精益价值流拉动：流动起来，利润倍增》
《VAVE价值工程实战：产品成本削减的秘诀》
《TPM全面生产保养：追求生产系统效率化》
《PSP高效问题解决：构建持续的改进与学习能力》
《5S现场管理落地：打造高效精益车间》
服务客户
家居建材行业：欧派家居、方太集团、皇派门窗、金鹏上尚家居
家电制造行业：美的集团、吉盛电器、乐邦电器
3C 电子行业：富士康科技集团
新能源/ 健康行业：锂智慧能源、荣耀健康
装备制造行业：恒业电机
客户评价
黄老师的课程全是干货，从欧派、方太的实战案例到我们工厂的实际问题，结合得特别紧密。上完课回去落地了连续流改善，生产线效率直接提升25%，太实用了！—— 皇派门窗 生产总监
听了黄老师的VAVE课程，我们团队找到了100多个成本改善点，预计能降本10%。老师的讲解深入浅出，还带着我们做实操演练，这种实战型课程真的难得！—— 荣耀健康 研发总监
黄老师的TPM培训让我们设备故障率直接降了50%，不仅讲理论，还教我们怎么落地、怎么建立长效机制，是真正能帮企业解决问题的老师！—— 恒业电机 设备经理
