谢柏秋老师简介
个人著作2本：《世界一流制造企业这样做管理 》、《图解全员生产维护TPM落地实施技法》
— 日本丰田电装 TPS内部改善专家、日企华南区TPS改善学习会主担当
— Kaizen Institute（全球改善咨询集团）高级咨询顾问
— 极限改善咨询 总教练/创始人
— 机械工业出版社精益丛书 专家委员
— 华南理工大学 校外实践导师
企业背景:丰田电装 从业年限:21年,其中咨询经验13年
技术优势:精益运营系统评估、精益管理人才培育、全面标准化作业、精益降本增效、精益改善周、新工厂规划 、PMC、效率倍增、星级班组、过程品质管控、流动生产¿系构建、精益物流系统建设、工业之美构建、精益数字化 ……
谢柏秋老师作为丰田系统的内部专家,获得日系“改善技法”资质认证;作为精益管理专家,获得“精益教练”资质认证。
谢老师历经离散型(五金、电子、机加、装配)、流程型制造(食品、制药、化工、冶炼、矿山)及服务型(餐饮、机场、医院、高速)等行业的持续改善、精益管理变革和提升员工素质水平;诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资、港资、央企、°¢£企及民企提供过全价©™的精益咨询服务O其中辅导崇达江门一厂,实现了月产7万平米→ 10万平米的突破;辅导福耀玻璃集团建立全集团过程品质管控¿系(¡工序完结)构建;辅导福建三明钢铁集团全面导入标准化作业管理(钢铁行业第一家全面的标准化作业管理) ,7年时间以岗位标准化&一键怯考核入选£资委£家重点企业管理标杆 O辅导北衙矿业精益创新创效项目,协助北衙建立创新创效制度1套、培养内部人才15人 , 金回收率提升0.5%,累计降本财务效益1.25亿元; 辅导广州北二环高速导入安全精益化项目 ,协助构建高速公路精益管理系统;
核心特长
精益运营系统评估
全价值链降本增效
价值流VSM分析与改善
方针管理与精益战略执行
生产计划与物料控制
效率倍增改善
先天优良新工厂规划
精益布局与产线设计
库存低减与周期短缩
接单－交付流程改善
全面生产维护（TPM ）
精益改善周
五星班组建设
精益物流
精益数字化
IE（工业工程）
设备OEE提升与快速换模
KANBAN拉动
规范化管理
过程品质管控
自工序完结
“0”不良挑战
岗位经验萃取
全流程标准化作业
服务客户
【外资客户】TDK、SEASON、VOLEX、 MOLEX 、 EMAK 、德国马勒、埃赫曼、泰国MASTOR、沃芬医疗【钢铁企业】攀钢集团（攀枝花&西昌）、福建三明钢铁集团（三明&罗源）、山东莱钢、中信泰富兴澄特钢【有色冶炼】江铜集团、中国电投黄河鑫业、中国电投遵义产业、厦钨集团、广东先导集团、山东亚泰新材
【矿山企业】福建马坑矿业、云南黄金集团、云南北衙矿业、福建龙岩稀土矿、江西都昌金鼎钨钼矿
【发电企业】河南登封集团、南太湖电力科技、许昌旺能环保电厂、台州旺能垃圾电厂、汕头澄海洁源电厂
【电力装备企业】许继集团、浙江天正电气、广东自生电力器材、海格电气（德国）
【餐饮企业】九毛九餐饮、喜家德（全国30家央厨）、石家庄谷连天餐饮、湘阁里辣、扬州大毛菜
【制药企业】 国药集团、 中国中药、华润三九药业、一方制药、贵州同济堂药业、广东仙乐制药、健民叶开泰
【化学/化工】广东东阳光科技、马鞍山中粮生物化学有限公司、 山东国泰大成科技、安徽中粮生化燃料酒精
【交通企业】越秀交通、广州北二环高速、随岳南高速、越秀湖北高速、湖南长株高速、梧州环城高速
【大型国企/民企】 中国兵器、中粮集团、越秀集团、华润集团、徐工集团、美的集团、福耀玻璃
【其他服务业】西安机场、福州机场、上海瑞金医院、吉林化工医院、宝石花医疗、创兴银行、越秀广州CBD
辅导典型案例
▪ 福建三明钢铁集团岗位规程融合与标准化作业项目，3年时间完成炼钢、焦化、轧钢、冶金建设等6个厂，共完成工艺／操作／设备维护12200份标准标准书 ；年电费节省：2000万／年 ；一次命中率：75%→90% ；重大安全事故：0 ；检修工时：30%↓ ;
▪ 莱钢集团 岗位标准化&降本增效改善项目，从2021年开始至今持续，协助集团运营管理部对下属9个工厂开展岗位标准化、共完成工艺／操作／设备维护22153份标准标准书 ；导入降本增效精益改善活动，累积创效益超过2亿元，培养精益改善人才120多人；
▪ 香港运丰电路板企业精益转型项目推进，从2018年9月至今，通过导入全面的精益转型，从“人才、管理、流程”三条主线出发，通过四阶段推进，从“理念调整”→基础夯实→效率/交付突破→质量与成本改善 ，14个月时间，实现企业财务收益1800万元；二个工厂人员优化350人。
▪ 崇达集团江门一厂 ：2016年-2018年通过2h均衡排程、先进先出、工艺优化、良品条件与控制计划管理、设备稳定性构建等方法应用 ，阻焊产能从7.5万平米/月→ 11万平米/月的突破、工序总报废从1.19% → 0.79%的成果 ；后段总不良率由1.98% → 0.88% ，字符至电测库存由8484平米→ 5393平米 ，周期由63.48小时 → 41.01小时 ；
▪ 东莞明信电子精益布局与数字化项目：2014年-2015年推进：精益布局→信息化 ，先后导入SMT车间与组装车间整体布局、 内部物流、 kanban拉动，数字化等项目，2年时间人均效率提升40%以上、客诉降低为56% ，打造亮美净车间、培养管理者15名 ，打造成具有日本味的工厂。
▪ 东莞协顺连接器精益变革项目：2016年-2022年五阶段推进：精益试点→全面复制→端到端改善→精益研发→运营系统建立”，先后导入连接器单元线设计、整体工厂布局、快速切换、 自工序完结、TPM、星级班组建设、标准作业、 内部物流、过程品质管控、 自主改善等项目，五年时间人均产值提升108%以上、设备故障同比降低50%以上、客诉降低为0 ，直通率从97%提升至99.8%、培养管理者5名 ，打造成具有日本味的工厂。
