【课程背景】 【课时】1天，6小时/天
精益价值流是是任何企业展开精益改善之旅的有效工具。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，并通过相关改善方法，如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来消除或减少浪费，规划出未来的精益价值流，从而降低企业经营成本，提高综合竞争力。
本课程实战派精益生产专家将先进的VSM价值流图分析管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。
【课程目标】
◆ 帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；
运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【课程对象】
总经理、生技部门经理、IE部门经理、采购部经理、车间主任、PMC、现场主管、优秀班组长等相关精益管理人员。
【课程提纲】
第一部分：精益思想和供应链价值流管理
供应链的定义
供应链管理与物流管理
精益生产概念、起源和发展
精益生产核心思想和基本理念
第二部分：理解精益思想五原则
1、顾客确定价值
2、识别价值流
3、价值流动
4、需求拉动
5、尽善尽美
第三部分：价值流分析的基础知识
什么是价值流？
什么是价值流分析？
价值流图基本结构
案例分析:
价值流程图的起源和发展
价值流分析的作用
价值流程图分析特征
第四部分：价值流分析相关术语
精益思想：从增值比率看改善空间
增值活动（VA)和无效活动(NVA)
产品的生产周期
单件流与制造周期
5、价值流图绘制中的数据收集
◇ 生产节拍（T/T）
◇换型时间（C/O）
◇ 操作人数
◇ 设备综合使用率OEE（稼动率）
◇ FTQ（firt time quality）一次合格率
6、价值流图的符号
第五部分—价值流程图分析步骤与实战应用
价值流分析改善模型
2、价值流分析的要点
3、价值流分析的步骤
3.1、选择产品系列
3.2、确定价值流经理
3.3、描述、绘制现状价值流图
3.4、描述、绘制未来价值流图
3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）
4、绘制价值流程图常犯的错误
5、沙盘模拟实战
6、价值流程图案例分析
授课老师
龚举成 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验
常驻地：昆山
邀请老师授课：13439064501 陈助理
