【课程背景】 【培训时间】1天，6小时/天
微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货，资金积压严重；
生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上；
生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死；
物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅；
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用；
对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强；
生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断，生产计划的执行就成了泡影；
计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉；
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
各公司企业中层、骨干管理人员（包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员）
建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；
预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅；
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期，提高企业竞争力
充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
第一部分：PMC改善
当前严峻国际、国内环境形势分析
生产物料管理面临的共同难题
PMC概念
生管的工作职责
PMC基本运作流程
PMC工作目标
第二部分：生产计划与进度控制
生产类型、特点与对策
生产管理的原理
柔性化生产特点
生产类型（存货生产型、订单生产型）
产能与生产负荷分析
产能的概念
决定产能的要素
如何分析人力负荷
如何分析机器负荷
生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念
生产计划的内容
生产计划编排的要素
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则
生产计划制订的流程
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容
生产过程控制与异常协调
生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）
影响生产进度落后的要素
生产进度落后的改善措施
生产异常的发现、反馈与处理
急单插单的解决技巧
产销失调的解决对策
交期延误的原因
交期延误改善对策
定期产销协调会议
第三部分: 物料的控制与管理
物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标
物料管理主要内容
物料需求计划管理
物料采购策略与管理
JIT准时化物料配送
物料库存成本分
经济订购批量（EOQ）
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
精益库存管理
库存的概念
库存的优点与坏处
库存管理的目标
周转率与周转天数
不良库存发生的原因与对策
库存ABC管理方法
VMI—供应商管理库存
库存盘点
第四部分：PMC综合管理能力提升
PMC应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、机、料、法、环）
目标的Smart法则（聪明法则）
PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
80/20法则（要事第一）
尽善尽美，改善无止境
授课老师
龚举成 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验
常驻地：昆山
邀请老师授课：13439064501 陈助理
