【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。
本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
【课程目标】
◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；
◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！
【课程对象】
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员
【课程提纲】
第一部分：TQM—全面质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义与相关术语
3. 全面质量管理的发展与兴起
◇ 质量管理发展阶段
◇ 树立正确的品质理念
◇ 第一次就把事情做对
4. 为什么要推行全面质量管理
◇ TQM的定义
◇ TQM的核心思想
第二部分 生产现场的品质控制
现代企业的品质屋
品管组织与品质检验制度
生产制造的品质保障活动
制造现场全面品质保证5原则
三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
不良品展示台
如何制订制订极限标准
影响现场品质的因素--5M1E
变更点管理
制程检验PQC
“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率
第三部分：现场问题快速反应程序
QRQC/QRAP的概念
快速反应程序主要步骤
快速反应会议
案例：QRQC在法雷奥公司的实施
QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
快速反应-问题跟踪和解决
快速反应-经验教训总结
第四部分 生产现场防差错技术
防错法概念、起源与发展
错误发生的原因
错误的根源分析
对待错误的两种出发点
日常生活中防错案例
防错法不同思路方法的比较
防错法的十个原理
第五分：现场质量成本管理
1、零缺陷管理的精髓
2、质量成本的定义和起源
3、质量成本构成
4、质量成本控制的主要工具和方法
第六部分 QC新旧七大手法
1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定：AQL
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据 （点检）
◇ 柏拉抓重点 （制程不良）
◇ 鱼骨追原因 （品质异常分析）
◇ 直方显分布（数据分布）
◇ 散布看相关 （实验分析）
◇ 层别作解析 （品质月报）
◇ 管制找异常 （制程应用）
5、新QC七大手法
第七部分 QCC品管圈改善活动
什么是品管圈（QCC）？
品管圈起源-始于日本
品管圈活动的精神
QCC的组建与注册登记
CC小组活动成果发布于案例展示分析
第八部分：丰田问题的分析与解决方法
什么是 “问题” ?
问题的冰山模型
丰田的问题解决之10个基本意识
现场问题分析与解决的八个步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果
8D报告
8D ---四大措施详解
三现五原则手法
经验教训数据库及运用
案例：丰田A3报告
第九部分 质量管理人员综合管理能力提升
1. 时间管理
应掌握的管理工具
◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）
◇ 三现主义（现场、现物、现状）
◇ 目标的Smart法则（聪明法则）
◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）
◇ 80/20法则（要事第一）
◇ 尽善尽美,改善无止境
授课老师
龚举成 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验
常驻地：昆山
邀请老师授课：13439064501 陈助理
