【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已
●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已
●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡
●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已
轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。
【课程目标】
学会认识和定义不同的问题；
掌握运用数据准确描述问题的方法；
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
【课程对象】
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员
【课程提纲】
问题就是机会
第一部分：质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义
3. 世界品质管理发展阶段
4. 日本的质量圈
5. 美国的零缺陷管理法
6. TQM的定义和基本思想
第二部分 生产现场的品质控制
生产制造的品质保障活动
制造现场全面品质保证5原则
三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
不良品展示台
如何制订制订极限标准
影响现场品质的因素--5M1E
变更点管理
制程检验PQC
“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率
第三部分：QRQC快速反应质量控制
QRQC/QRAP的概念
快速反应程序主要步骤
快速反应-定义质量问题
快速反应会议
案例：QRQC在法雷奥公司的实施
QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
快速反应-问题跟踪和解决
QRQC时间要素
快 速 反 应 跟 踪 板
快速反应-经验教训总结
QRQC技术知识表
Line QRQC 流程
QRQC行动规则表
SAN GEN SHUGI/三现主义
FTA原因树分析
质量自控矩阵图
第四部分：丰田问题的分析与解决方法
什么是 “问题” ?
问题的冰山模型
丰田的问题解决之10个基本意识
现场问题分析与解决的八个步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果
8D报告
8D ---四大措施详解
三现五原则手法
经验教训数据库及运用
案例：丰田A3报告
第五部分：不合格品控制
不合格品控制程序
不合格品标识
遏制围堵
制程品质不良分析与对策
不良情况发生时的处置（临时处置方法）
不良检查表格
不良履历卡
第六部分：质量成本管理
1、零缺陷管理的精髓
2、质量成本的定义和起源
3、质量成本构成
4、质量成本控制的主要工具和方法
第七部分 现场防差错技术
防错法概念、起源与发展
错误发生的原因
错误的根源分析
对待错误的两种出发点
日常生活中防错案例
防错法不同思路方法的比较
防错法的十个原理
第八部分 LPA-分层审核
什么是分层过程审核(LPA) ？
分层过程审核(LPA)背景
谁来执行分层过程审核(LPA)？
分层审核的频次
分层审核的精髓
分层审核工作相应输出内容
分层审核模块推进计划
如何开展分层审核
分层审核执行
LPA检查清单
LPA检查报告
LPA问题清单&反应计划
LPA月度报告
第九部分 客户满意度调查与客诉管理
什么是客诉？
客诉是如何产生的？
客诉的分类
客诉处理的基本要素
客诉处理的主要原则
客诉处理的技巧
客户投诉处理步骤
第十部分 生产现场标准化管理
什么是标准？标准的定义
故事：做一天和尚撞一天钟
麦当劳作业手册
日本料理
标准化作业目的
标准化作业的五项原则
标准与ISO关系：说写做持续改进
如何制作标准SOP
标准作业与现场作业观察
如何让员工按标准化作业
标准化的操作员培训
工作教导的四个阶段
培 训 柔 性 图 表
授课老师
龚举成 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验
常驻地：昆山
邀请老师授课：13439064501 陈助理
