【课程背景】
在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，建设精益设备管理体系，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而运用现代先进的设备管理理念与模式，落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动，以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检实施的要点，有效进行预防性维修及预知维修管理，开展设备智能维护，才能实现设备零故障管理。
【课程目标】
了解现代设备管理的基本原理及管理模式；
明确如何建设现代精益设备管理体系；
掌握提升设备综合效率（OEE）的对策及设备寿命周期费用（LCC）技术；
熟悉设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）；
熟悉TPM体系的原理及内涵；
掌握TPM的推进方法；
掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准的内容及四大标准的应用；
清楚推进TPM及推行点检定修制的方法与措施；
掌握6S活动的开展方法和目视化管理法的应用及现场设备管理的要点；
掌握点检作业的基本工作及其实施要点和流程；
掌握成功开展自主维修保养的对策和设备主动维护的核心和首要环节；
清楚预防性维修体系的总体思路和预知维修实施的对策；
明确设备故障诊断的基本思路与维修制度的改革；
熟悉设备管理信息化及设备智能维护的开展与实施；
清楚实现设备零故障的目标与对策。
【课程对象】 各大、中、小型企业的中高层设备管理人员，厂矿设备科或机械动力科的设备管理者、技术人员，车间技术人员、设备人员，基层设备人员和点检人员。
【课程用时】三天18小时（每天6小时，上午09:00-12:00，下午14:00-17:00）
【课程大纲】
第一讲 智能制造时代设备管理变革、OEE提升与LCC成本优化
1.设备管理方式的变革与创新
2.企业设备管理重点的重新定位
3.现代设备管理理念
4.现代化设备需要现代化的管理方式
【参考标准】T-CAPE-10001-2017-《设备管理体系-要求》
5.提升设备综合效率（OEE）
【案例】东风汽车有限公司某厂铸造设备综合效率提升活动实践
【示例】OEE管理标准
【示例】OEE数据记录分析表
6.全寿命周期设备管理及LCC技术
【案例】莱芜钢铁集团有限公司型钢公司板带厂以全寿命周期为核心的设备管控体系的构建与实施
【案例】设备全生命周期管理规定(参考阅读)
【案例】东方汽轮机有限公司设备全生命周期的档案管理
【案例】全力打造“招金”特色的设备管理新标杆——招金矿业借力设备管理体系实现跨越式发展
【案例】中车贵阳车辆有限公司新时代企业设备管理的创新与实践
第二讲 精益设备管理体系建设：让设备管理从经验走向标准
1.设备管理的现代化
2.建设精益设备管理体系
3.精益设备管理的模式
4.精益设备管理的核心目标
【案例】山钢股份济南分公司化工厂精益思想在企业设备管理中的实践
【案例】陕西延安卷烟厂精益设备管理在生产企业的应用
【案例】南通醋酸纤维有限公司“1283”精益设备管理模式探索与实践
第三讲 TPM全员生产维护落地：破解推不动、难持续的现场难题
1.TPM的内涵与“三全”理念
2.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）
3.TPM小组活动的目标及四个阶段
4.TPM活动与企业文化
5.五位一体”的全员TPM模式
6.TPM推进方法和技巧
【示例】台惟公司TPM组织图
7.实现精益TPM
8.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考与讨论
【案例】某企业高管深入车间参加TPM全员自主维护活动
【案例】中车北京二七机车有限公司全员生产维护在企业设备管理中的实践与探索
【案例】瓦房店轴承集团有限责任公司设备TPM管理在企业中的推广与应用
【案例】鞍山矿业推行TPM示范设备的实践
【案例】首钢迁钢公司TPM管理制度与评价方案
第四讲 点检定修标准化实战：让点检真正发现隐患、预防故障
1.现代设备点检管理构思及点检的定义
2.设备点检管理的实质
3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析
4.建立“三位一体”点检制
5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线
6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用及其案例分析
7.夯实点检作业实施前的基础工作
8.点检的基本工作与要点
9.点检的规范实施及其作业流程
【示例】某钢铁公司炼铁厂点检标准化作业细则
【示例】北京光华荣昌汽车部件有限公司设备日常点检管理办法(试行)
【案例】设备日常点检指导
10.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读
11.点检的PDCA循环及点检实绩管理
【示例】某公司设备管理室点检工作实绩报告样表
12.精密点检及其管理流程
【示例】首钢迁钢公司设备精密点检管理办法
13.设备的劣化及劣化倾向管理
【案例】设备的劣化倾向管理示例
14.突破点检实施的瓶颈
15.企业设备点检管理需要“工匠精神”
16.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求
【案例】山西华兴铝业有限公司以“点检制”为核心的设备管理模式在球磨系统的应用
【案例】某公司热电厂设备点检工作评价与考核管理标准
【示例】大唐XX发电有限责任公司点检定修制实施细则（第三版）
【示例】某钢铁集团公司设备点检定修管理办法
【案例】宝钢冷轧厂设备点检管理制度
【案例】点检工作评价标准及评价表设计
第五讲 现场设备管理与自主保全：打造一线可执行的设备维护机制
1.现场设备管理五大任务
2.现场管理的六要素
3.精益生产现场要管好人、机、料、法、环、测
4.人机系统现场管理的基础四要素
5.“6S”活动的开展
【案例】6Ｓ管理筑起邯钢安全长城
6.目视化管理法的应用
【示例】目视化管理手册
【案例】某企业可视化管理实践
7.红牌作战法和定点拍照法的应用
8.做好现场设备管理工作的要点
9.营造全员参与现场管理的文化环境
10.设备的使用维护管理
11.设备的自主维修保养
12.成功开展自主维修保养的对策
13.查找并清除生产现场的“六源”
【示例】初期清扫中应努力发现“六源”
【示例】清除六源活动制度
14.开展设备的主动维护和设备的健康管理
15.设备主动维护的核心和首要环节
【自主保全案例】台湾全兴工业自主保全活动实践
第六讲 设备预防性维修管理与点检体制下的设备定修管理
1.预防性维修体系的总体思路 2.预防性维修的基本内容和实施
3.预知维修的实施 4.设备维修方式选择及维修策略的优化
5.绿色维修及精益维修的理念 6.点检体制下的设备定修管理
7.定修的特点及定修制的建立 8.点检与定修的关系
9.定修模型的建立及案例分析
10.定修计划的编制及其注意问题
11.设备状态监测、技术诊断与预知维修的关系
12.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于设备维修管理的相关要求
【案例】一汽计划保全展开7步骤的实践
第七讲 设备零故障管理与FMEA故障预防：让设备异常从源头减少
1.设备故障的基本认知
2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）
3.设备管理中的零故障理念
4.切断设备故障连锁的进展
5.故障降不下来的原因分析
6.减少故障损失的主要措施
7.实现零故障的目标及故障为零的原则
8.实现零故障管理的关键对策
9.通过自主维护工作追求设备零故障
10.实现设备故障为零的四个阶段
【案例】巴陵石化公司合成橡胶事业部橡胶厂设备零故障管理
第八讲 EAM数字化平台与智能维护体系：打造数据驱动的设备管理新模式
1.传统设备管理方式存在的问题
2.创新设备管理体系规划思路
2.1 创新设备管理体系规划主线
2.2 在ISO55000标准体系下开展设备管理规划工作
2.3 设备管理指标体系（KPI）及数据分析体系（BI）
2.4 设备业务管理规划
2.5 EAM 系统管理平台建设
2.6 智能制造设备管理状态监控
2.7 设备管理星级评测体系
【案例分享】潍柴动力股份有限公司智能制造环境下设备管理体系规划与建设
授课老师
汪洪叨 精益TPM设备管理与设备点检专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
