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《6S与目视化管理》

《6S与目视化管理》
温振老师的《6S与目视化管理》课程本课程内容来源于多年的生产管理实战和咨询实践，对现场6S管理现状进行研究和系统思考，不断归纳总结现场6S与目视化管理推进步骤、技巧和成功实施要素。课程采用大量的实际案例进行讲解说明，能够使现场管理者把课程中的知识尽快转变。
制造生产 2026年08月21日

高级精益6S管理

高级精益6S管理
6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。6S课程的目标是让学员在学习后对6S管理有更深入的理解和认识，掌握如何实施6S，培养推行6S的人员，理解推行6S对促进生产管理人才育成的重要性，并通过讲解和辅导的方式传授6S推行的要领和成功经验。此外，课程还通过视频或图片的方式参观成功企业的6S现场，通过案例分析和现场答疑解决推行6S中的疑难问题。
制造生产 2026年01月23日

陶建科

陶建科
陶建科老师精细化与精益管理实战教练12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天：项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任：富士康科技集团深圳制造总部|生管经理曾任：意大利德龙健伍东莞工厂| 生产副总2021至今部分咨询项目（总策划）：中铁集团安徽马鞍山基地、
生产管理 2025年12月24日

姜明忠

姜明忠
姜明忠特聘教授、高级工程师、高级咨询师、南京理工大学机械学硕士；十三年国企工作经历：历任技术员、工程师、高级工程师；十六年日资企业工作经历：历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业
生产管理 2026年02月08日

六西格玛黄带培训

六西格玛黄带培训
培训时间：4天1、六西格玛概述2、DMAIC方法3、Minitab简介4、基础统计5、基本图表6、计量型数据测量系统分析7、SPC控制图8、过程能力分析9、潜在失效模式及后果分析（FMEA）10、控制计划 11、六西格玛项目案例分享
制造生产 2025年01月20日

6S课程培训

6S课程培训
了解6S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、效率和士气低下的问题，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。［课程介绍］在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清
制造生产 2025年06月27日

侯海飞

侯海飞
侯海飞老师简介——制造型企业精益化管理实践专家中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人；8年世界500强富士康科技集团制造管理经历；12年生产、制造型企业精益化管理咨询、培训经验；6家年度精益管理实践管理咨询顾问咨询服务企业近60家，培训客户400多家，诊断企业近120家；中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家；全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师；侯海飞老师20多年精益认
生产管理 2026年08月18日

精益与6S管理实务

精益与6S管理实务
一屋不扫，何以扫天下：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重要
制造生产 2026年02月10日

现场6S推行实战训练

现场6S推行实战训练
课程收益1、熟悉并能运用6S推行思路、方法、工具2、现场管理水平显著提升3、客户订单明显提升培训对象:制造型企业生产现场管理、技术人员培训方式:讲解+研讨+案例+练习培训时间:2天/12小时课程大纲第一章6S的概念及思考方法1、6S的产生背景2、6S的定义解释3、6S的真正内涵4、6S对企业重大意义与作用5、讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？
制造生产 2025年11月13日

精益5S/6S管理和改善

精益5S/6S管理和改善
从理念到方法 [课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。5S/6S(5S+安全)管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造
制造生产 2025年06月27日
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