课程背景：
为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德国汽车工业标准）、EAQF（法国汽车工业标准） 、AVSQ（意大利汽车工业标准）。福特、通用、克莱斯勒、BMW、菲亚特、雷诺及德国福斯等汽车大厂公开表示支持ISO/TS16949的施行。
随着新版ISO9001：2015版的发布，IATF于2016年10月1日,IATF 16949：2016中英文同时正式发表。
培训目的：
本课程通过高度参与和实际案例的课程能让所有学员对IATF 16949：2016质量管理体系要求有深入的理解。学员应能理解ISO/TS16949技术规范要求，掌握IATF 16949：2016相关过程（流程）过程管理和改进优化如何进行、过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。并掌握IATF 16949：2016的内审的过程与审核原理和技巧。通过培训、讨论、练习和案例研究，加强学员对课程知识的理解和应用。
培训对象：管理者代表、质量部经理、其它与体系工作相关的人员及有志从事体系工作的人员；
课程时间：3天时间，不重点讲解ISO9001：2015标准内容，重点讲解为IATF新版标准和变化点解读及实操说明。
培训内容：
第一天：9:00-16:30
第一部分：IATF 16949：2016发展历程、简介和IATF 16949：2016的目标：
IATF 16949发展历程；ISO9001:94版与ISO9001:2000版的差别和为什么要采过程模式；
那些企业可以正式认证IATF 16949：2016;
IATF 16949：2016技术规范的目标：真正意义上质量保证：过程和系统能力成熟度高且符合要求，过程和系统稳定；
质量失控，质量控制，质量保证的差别，质量保证如何实现；
过程（流程）概念，如何透过过程（流程）管理和过程（流程）改进优化实施质量保证。
第二部分：ISO9001:2015标准和IATF 16949：2016版讲解和新增内容的分析说明、应对方法
1 范围
1.1范围—汽车行业对ISO9001:2015的补充
2规范性引用文件
2.1规范性引用标准和参考性引用标准
3术语和定义
3.1汽车行业的术语和定义
4 组织的背景
4.1 理解组织及其背景环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3质量管理体系范围的确定
4.3.1确定质量体系的范围—补充
4.3.2顾客特定要求
4.4质量管理体系及其过程
4.4.1质量管理体系及其过程
4.4.1.1产品和过程的符合性
4.4.1.2产品安全
4.4.2质量管理体系及其过程
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
5 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注焦点
5.2质量方针
5.2.1建立质量方针
5.2.2沟通质量方针
5.3组织的角色、职责和权限
5.3.1组织的作用、职责和权限—补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
6 策划
6.1 风险和机遇的应对措施
6.1.1和6.1.2
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
6.2质量目标及其实施的策划
6.2.1和6.2.2
6.2.2.1质量目标及实施的策划—补充
6.3变更的策划
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
7 支持
7.1资源
7.1.1总则
7.1.2人员
7.1.3基础设施
7.1.3.工厂、设施及设备策划
7.1.4过程操作的环境
7.1.4.1过程操作的环境—补充
7.1.5监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室
7.1.6组织知识
7.2能力
7.2.1能力—补充
7.2.2能力—在职培训
7.2.3内部审核员能力
7.2.4第二方审核员能力
7.3意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
7.4沟通
7.5形成文件的信息
7.5.1总则
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2编制和更新
7.5.3形成文件的信息的控制
7.5.3.1和7.5.3.2
7.5.3.2.1记录保留
7.5.3.2.2工程规范
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
第二天：9:00-16:30
8 运行
8.1运行策划和控制
8.1.1运行策划和控制—补充
8.1.2保密
8.2产品和服务要求
8.2.1顾客沟通
8.2.1顾客沟通—补充
8.2.2产品和服务要求的确定
8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充
8.2.3产品和服务要求的评审
8.2.3.1
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
8.2.3.1.3组织制造可行性
8.2.3.2
8.2.4产品和服务要求的更改
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
8.3产品和服务的设计和开发
8.3.1总则
8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充
8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划—补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3设计和开发输入
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
8.3.4.1监视
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3原型样件方案
8.3.4.4产品批准过程
8.3.5设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出—补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6设计和开发更改
8.3.6.1设计和开发更改—补充
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
8.4.1总则
8.4.1.1总则—补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定的货源（亦称“指向性购买”）
8.4.2控制的类型和程度
8.4.2.1控制的类型和程度—补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—补充
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
8.5产品生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供控制
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准化作业—操作指导书和目视标准
8.5.1.3作业准备的验证
8.5.1.4停工后的验证
8.5.1.5全面生产维护
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产排程
8.5.2标识与可追溯性
8.5.2.1标识与可追溯性—补充
8.5.3属于顾客或外部供方的财产
8.5.4防护
8.5.4.1防护—补充
8.5.5交付后的活动
8.5.5.1服务信息的反馈
8.5.5.2与顾客的服务协议
8.5.6更改控制
8.5.6.1更改控制—补充
8.5.6.1.1过程控制的临时更改
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
8.6产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的方行—补充
8.6.2全尺寸检验和功能性试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律法规的符合性
8.6.6接收准则
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
8.7不符合输出的控制
8.7.1组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付。
8.7.1.1顾客的让步授权
8.7.1.2不合格品控制—顾客规定的过程
8.7.1.3可疑产品的控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2组织应保留的形成文件的信息
过程：输入-输出；过程主要活动,过程乌龟图；案例分析；
本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
9 绩效评价
9.1监视、测量、分析和评价
9.1.1总则
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具的确定
9.1.1.3统计概念的应用
9.1.2顾客满意
9.1.2.1顾客满意—补充
9.1.3分析和评价
9.1.3.1优先级
9.2 内部审核
9.2.1和9.2.2
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管理体系审核
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
9.3管理评审
9.3.1总则
9.3.1.1管理评审—补充
9.3.2管理评审输入
9.3.2.1管理评审输入—补充
9.3.3管理评审输出
9.3.3.1管理评审输出—补充
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
10 改进
10.1总则
10.2不符合和纠正措施
10.2.1和10.2.2
10.2.3问题解决
10.2.4放错
10.2.5保修管理体系
10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析
10.3持续改进
10.3.1持续改进—补充
小组练习与新版标准要求实际案例分析和实操说明
第三天：9:00-16:30
第三部分：标准变化点说明和五大工具应用说明
ISO9001:2015改版要求与ISO9001:2008的区别总结；
TS16949:2009与IATF 16949：2016区别总结；
五大工具应用说明：APQP PPAP FMEA SPC MSA，重点解说APQP 和FMEA
第四部分：过程方法审核
内部审核重要的基础：
审核概论；体系审核、过程审核、产品审核区别；
内部审核的对象是什么？对象是整个管理体系（系统）而非某一部门或人。
为什么要进行内部审核，内部审核和过程的监视测量的区别？
什么是管理，什么是管理体系？
什么是管理性活动，什么是操作性活动？管理性活动与操作性活动的关系？
什么是过程方法？
内部审核全过程：
审核方案
审核启动（审核组长确定、确定审核目的范围准则、可行性、成立审核组）
第一阶段审核：文审与体系、过程策划审核
现场审核准备（编制审核计划、审核组工作分配、准备审核工作文件包括检查表和抽样计划及记录信息的表格）
第二阶段审核：现场审核的实施（召开首次会议、审核期间的沟通、明确见证人员的作用和职责、收集并验证信息、形成审核发现、准备审核结论、召开末次会议）
审核报告的编制、批准、分发
审核的完成（审核结束、审核报告保存和保密）
审核后续活动的实施（受审核方采取措施、审核组验证纠正措施的有效性、提交纠正措施验证报告）
审核计划：体系审核、过程审核、产品审核计划；
审核轨迹：
策划、绩效评价和改进审核轨迹
风险审核轨迹
产品实现过程审核轨迹、新产品开发审核轨迹、生产和服务提供审核轨迹
支持过程审核轨迹
基于绩效的审核轨迹
单个过程审核之过程方法应用：
乌龟图
PDCA，和CAPDCA
输入输出法等
审核的重要的两个阶段：审核管理体系的策划和审核管理体系的执行：
审核体系或过程的策划；
运用过程方法和周得良顾问独创的过程管理要素模型，设计（审核第一阶段）审核策划检查表，设计（审核第二阶段）审核实施检查表；
审核体系或过程的执行：关注现场实施状态与管理体系策划是否有差异；
运用过程方法和周得良顾问独创的过程管理要素模型案例和技巧展示；
精彩内部审核技巧和审核方法讲解：
文件审核的技巧与方法
现场审核的过程、技巧及沟通方法
自上而下的审核方法
自下而上的审核方法
正向和逆向的审核方法
过程方法审核模式：乌龟图模式、输入输出模式、周得良顾问过程管理要素模型模式
过程方法审核模式：PDCA循环模式、过程方法三问法
内审表单的设计与制作：
审核方案和审核计划
检查表
不符合报告
审核报告等重要表格的制作
15:20-15:30休息
15:30-16:30
大量企业常见的审核问题案例分析、讲解；
模拟演练；企业问题解答；总结和复习；考试。
授课老师
周得良 质量管理专家、汽车研发质量安全管理专家
常驻地：深圳
邀请老师授课：13439064501 陈助理
