授课老师: 何有志
常驻地: 桂林
擅长领域: 生产管理

课程背景:

设备是生产企业的质量、效率、与成本的保证。关于设备的价值,很多企业都会考虑其折旧寿命,但往往忽略了其物理寿命、技术寿命与经济寿命,这就会造成设备在使用过程的成本无形的浪费。

在自动化程度逐步提升的时代,企业的设备运行管理也将越来越重要,而设备的操作人员、维修人员、管理人员工对设备的维护、维修、运行管理的水平也要跟上时代的需要。如何将设备管理好,使其高效的运行,将是制造企业的一个重要课题。

TPM是现今企业管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并获得了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产设备性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

何有志老师扎根制造企业16年,从2006年开始负责在企业推进TPM管理,并在2011年、2014年不断升级TPM管理模式,具有丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后,将TPM管理方法不断输出给各类优秀企业,本次《TPM实战训练》课程,是何老师多年实战经验总结,帮助企业管理人员提升设备管理技能,助力制造企业实现高效设备管理,创造利润。

课程收益:

掌握设备管理的基本原理与利润价值来源

正确的认识设备管理中的6大损失

掌握实施设备6S与可视化管理方法与实施步骤。

掌握现场6源的排查与改善方法,为公司提升设备管理打下基础

掌握设备点检标准与运行管理的方法及运行流程

掌握故障分析的方法与配套的解决流程

掌握设备专业维修的流程、标准的建立及应用管理

课程时间:

2天,6小时/天

授课学员:

生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

课程形式:

1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2. 老师培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3. 课程培训转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,促进学员学以致用,提升学习及应用技能。

工具清单:

设备综合效率计算方法

设备运行六大损失分析法

设备运行目标分解法

设备管理6S实施方法

可视化管理五大原则

设备6源查找五感法

设备6源查找五WHY法

设备6源改善指引表

设备6源指引表格

因果图分析法

故障管理四有机制

故障攻关四段九步法

专业维修三大标准

清洁标准5定原则——清洁标准应用表

点检标准6定原则——点检基准应用表

一页纸故障报告——实操表单

故障问题统计分析表——实操表单

专业维修技术标准表——实操表单

专业维修质量验收表——实操表单

第一讲:设备运行损失分析

设备运行的六大损失分析

调整

空转

故障

低速

不良

启动

设备管理的发展历史

TPM的认知价值

TPM成效的衡量目标

设备运行综合效率(OEE)

完全有效生产率

OEE目标分解管理

研讨练习:如何计算设备综合效率?

研讨练习:如何进行OEE目标分解管理?

第二讲:TPM之基础应用管理

基础管理对设备运行的价值分析

设备6S管理

6S的组织方法

6S实施的六步法

6S推进三大要点

设备可视化管理

可视管理的实际作用

可视化管理的五大原则

可视化标准建立的10大要素

可视化运行的五步法

研讨练习:可视化管理标准的设计!

第三讲:TPM之设备点检实施

设备点检工作的必要性

点检标准的三种类型

点检标准的建立

设备现状识别四个维度

点检标准设计的6定原则

点检标准实施三件套

点检标准培训要点

点检标准运行实施

点检标准执行检查

点检问题分析

点检标准改善

研讨练习:设备点检标准实操练习与解析。

第四讲:TPM之6源查找改善

问题源对设备运行的影响

设备6源的现状分析

设备6源的查找方法

五感法

5WHY法

设备6源的指引方法

设备6源的分析与改善管理

研讨练习:设备6源改善查找与分析应用。

第五讲:TPM之故障分析管理

故障产生的背后机理

故障分析不到位的七种情况

故障管理的四步法

故障响应流程设计

故障统计五要素

故障分析三要素

对策方案两类措施

故障攻关与改善四段九步法

故障管理的整体应对策略

研讨练习:设备故障分析与解决对策实操练习。

第六讲: TPM专业维修管理

专业维修的重要性

维修基础要求四要素

结构图

工作原理

常规维护

常见故障分析与排除

维修流程规范设计四要素

设备等级

维修内容

维修时长

维修人数

维修技术标准设计的五大素

步骤

内容

标准要求

工具

时长

维修验收标准四个要点

试运行

交接

现场

记录

维修标准的培训与执行管理

维修体系的系统化管理

研讨练习:如何有效推进专业维护管理?

注:实际课程将根据不同授课需求,提取或增加相应的课程内容,以实现最佳培训效果。

授课老师

何有志 生产现场提升专家

常驻地:桂林
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《精益现场管理》《生产流程优化与控制》《精益生产实战应用》《现场5S管理》《七大浪费》《IE七大手法》《TPM~生产设备管理》《自主维护管理》《生产计划与物料控制》《生产成本分析与管理》《生产绩效管理实操应用》《精准绩效管理》《组织绩效管理》《OKR落地应用》《流程绩效管理》《卓越班组建设》《目标与计划管理》《管理者角色认知》《金牌班组长技能训练》《从技术到管理》《TWI一线管理者技能提升》《高效执行力提升》《有效沟通管理》《全面质量管理》《生产过程质量管理》《QC改善管理》《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》《SPC质量控制》《精准安全生产管理》《生产安全检查策略》《风险识别与治理》

何有志老师的课程大纲

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