课程背景：
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。
对于我们中国企业，对5S/6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果在企业高效运用，进行现场管理，形成企业的6S现场管理文化，就会遇到大量问题，这就是理论与实践的差距，也会让很多企业感到无奈。
《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的6S现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。
课程模型：
课程时间：
1天，6小时/天
课程方式：
引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课
课程对象：
中高层管理人员、生产管理人员，一线管理者
第一讲：6S管理的价值
1. 6S的基本概念
2. 6S为什么产生于日本
3. 6S管理的三大作用
创造效益
管理标准化
提升人员素质
案例分析：高效的6S现场管理低水准现场6S的区别
4. 传统现场管理与6S现场管理的五大差距
5. 精准6S的适用范围
第二讲：6S之整理实施
整理的定义与目的
整理的两大步骤
明确区分基准
实施区分
整理方法实施的两大工具
红黄牌活动
定点摄影法
思考练习：什么需要保留？什么需要丢弃？
第三讲：6S之整顿实施
整顿的定义与目的
整顿实施三步法
规范放置场所
确定放置方式
标识应用
整顿的可视化运用
可视化运用的五大原则
整顿实施的评估准则
思考练习：整顿三步法在实际的运用。
第四讲：6S之清扫实施
清扫定义与目的
清扫的六源管理
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
缺陷源
危险源
清扫六源分析改善
思考练习：某企业现场六源有哪些？如何进行改善？
第五讲：6S之清洁实施
清洁的定义与目的
清洁实施三步法
建立清洁标准
执行清洁标准
检查清洁标准
清洁的五定原则
定点
定标
定法
定期
定人
清洁标准的判定准则
案例1：某企业车间清洁标准解析
应用练习：结合企业实际情况制定清洁标准
第六讲：6S之素养形成
素养的定义与目的
素养的形成过程
素养成形成的注意事项
21人定律
90天习惯
第七讲：6S之安全管理
安全定义与目的
安全管理与5S关系
海因里希法则
安全管理的五大措施
第八讲：6S管理方案的设计
6S实施的步骤
6S的实施关键点
6S管理循环
案例：某公司现场6S管理方案的运行。
注：根据课程需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。
授课老师
何有志 生产现场提升专家
常驻地：桂林
邀请老师授课：13439064501 陈助理
