何有志:《精益现场管理》

课程概述：

对于制造企业，所有的产品都来自于生产现场，生产现场的管理水平也是决定企业的产品质量、生产效率、成本消耗的关键。企业在生产过程中，投入了大量的人力、物力、财力。希望这些投入都能高效的产生价值，但不可避免，在生产的实际过程中，会因为生产复杂性，多变性暴露出一系列问题：

如现场问题好像永远也解决不完，对于现场管理者而言，既要忙于生产又要进行这些问题的处理，不知从哪里开始。员工标准化执行问题也不省心，标准化执行标准，三令五申，严刑峻法的要求，也不断有员工以身试法，违规作业，生产过程的质量与成本、效率控制也此起彼伏，不能稳定的有效控制。

虽然很多企业已经通过信息化及自动化的投入作了大量的改善，但是管理的过程始终是动态，依靠硬件的投入还是无法解决生产过程不断变动的状况，各种各样的问题依然层出不穷也不足为奇。

课程是基于企业运行管理的复杂性与多变性，结合多年持续变革、改善的管理经验，进行系统总结，设计了实用性课程，包括从企业日常运行的现场的实际问题出发，从现场的日常管理问题、员工标准化执行等问题出发，帮助企业明确问题解决方法，提升现场管理的技能。

课程收益：

思维转型：帮助学员建立问题分析思维，培养主动发现问题的观念

价值认知：建立现场管理价值认识逻辑，基本岗位现状解决问题，创造效益

技能训练：通过综合性方法工具，从发现问题、分析问题、改善问题的角度学习，融会贯通转化应用

管理系统：掌握精益现场改善的基本原理，匹配企业实际需求，构建管理持续改善管理体系。

课程特色：

实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易

实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单

实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便

授课方式：

实战讲授+案例研讨+情景互动+计划制定+视频分析

课程时间：

2天，6小时/天

培训对象：

生产经理及车间主任、班组长

课程工具：

精益现场管理五大要素

精益现场管理五大目标

5S管理方法

设备问题6源改善指引

设备问题的五感法查找技法

作业防错三层次

防错十大原理

现场标准SDCA循环

作业标准四个要素

现场问题分析4M1E

现场问题5WHY

现场管理PDCA循环

课程框架：

第一部份：精益现场管理必要性

研讨解析：你认为企业现场管理优劣与经济效益有关系吗？

为什么生产现场问题不断的重复发生？

生产现场管理的五大要素剖析

人员因素

设备因素

原料因素

方法因素

环境因素

生产现场管理的五大目标~围绕目标管理现场

安全目标

质量目标

成本/消耗目标

效率目标

士气目标

现场管理能力要求与实施范围

自我评价：一个优秀的生产现场管理者的要求？

第二部份：精益现场管理一日规划

思考：一天的现场管理工作应该如何开始？

当班管理的任务划分三个阶段

上班前准备什么

上班中管理什么

下班前总结什么

现场管理工作规划路径

任务阶段

关键要点

时间阶段

检查频次

对应标准

记录表格

关联目标

工作任务设计验证五大原则

逻辑性

指导性

指示性

实用性

可操作性

研讨练习：基于班组的一天管理工作要求，规划出班组管理工作任务。

第三部份：精益现场5S管理

思考引导：生产现场5S管理实施的难点与痛点是什么？

5S之整理工作开展

整理的定义与目的

整理的三大前提条件

整理标准的设计

整理的实施流程

整理的注意事项

案例解析：某企业现场整理实操过程解析

5S之整顿工作开展

整顿的定义与目的

整顿的三项原则

整顿的实施流程

整顿的注意事项

案例解析：某企业车间现场整顿实操过程解析

5Ｓ之清扫工作开展

清扫定义与目的

清扫的关键要领

清扫的实施流程

案例解析：某企业清扫的评价检查标准解析

清扫的五项关键注意事项

5Ｓ之清洁工作开展

清洁的定义与目的

清洁的标准建立

清洁的五定原则

清洁标准制定的关键要素

案例解析：某企业内清洁标准制定实操过程解析

5Ｓ之素养工作开展

素养的定义与目的

素养的形成步骤

素养形成的两大原则

第四部份：精益现场设备管理

研讨启发：产品是由谁生产出来的？

设备管理的重要性

设备运行的衡量指标OEE

性能效率

时间利用率

产品合格率

设备日常维护四个阶段

现场设备隐患排查的6源指引

污染源

清扫困难源

故障源

浪费源

缺陷源

危险源

设备问题源的查找方法与改善

五感法的查找技巧应用

大野圆圈法的查找应用

案例：某企业6源问题的查找实施方法解析

第五部份：精益现场质量管理

质量波动的情况分析

随机波动

异常波动

质量问题的统计分析法

质量管理的分析方法

因果图分析

5WHY分析法

柏拉图分析

质量改善的防错十大原理

断根原理

自动原理

保险原理

相符原理

复制原理

层别原理

警告原理

顺序原理

缓和原理

案例1：某公司质量改善案例分析。

案例2：某公司SIC短间隔监控改善解析。

第六部份：精益现场标准作业管理

启发思考：为什么大量生产标准在执行中形同虚设？

目标与作业标准的底层逻辑

生产标准执行中常见的问题

标准化执行不到位的原因剖析

现场标准作业管理的四要素

标准建立

标准实施

标准检查

标准改善

作业执行监督管理三类人

不服

不怕

不懂

作业执行监督五要素

带着工作目标去检查——让员工放心

具备业务知识去检查——让员工认真

带着管理工具去检查——让员工成长

带着职责心态去检查——让员工习惯

带着问题改善去检查——与企业发展

案例分析：现场检查监督案例解析。

第七部份：精益现场持续改善管理

标准与问题的关系

什么是问题

现场问题的三种类型

显现型

隐藏型

潜在型

问题解决的思维训练

批判性思维找突破

发散思维找问题

收敛性思维聚焦重点

横向性思维找关联

现场改善ECRS原则

消除

合并

调整

减少

创新方法矛盾冲突解法

空间分离法

时间分离法

条件分离法

问题改善的循环

P-计划

D-实施

C-检查

A-改进

案例解析：基于现场问题的分析与改善技法应用。

注：具体授课内容，根据企业实际需求进行增减微调，在达到最佳的培训效果。

授课老师

何有志老师的课程大纲