授课老师: 沈怀金
常驻地: 北京
擅长领域: 生产管理 智能制造

【课程对象】:企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】:1天(6H/天)
【内训标准】:全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【主讲老师】:沈怀金老师

【课程背景Background】

班组是企业经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点!——加强班组建设,是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作,更是一项长期的战略举措,正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是产品的保证、班组是管理的基础”!

执行力是团队管理的永恒课题,生产一线的执行力塑造尤为关键,关系着产品的输出、业绩的完成。正所谓“没有执行就没有结果”!

本班组执行力提升课程,基于新时期一线管理工作特性,以基层主管必备之“自我管理与团队执行力(人员管理)”为核心,系统性的给出成功方案,提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具,成就金牌班组长,打造卓越基层团队,提升企业经营价值。

【培训大纲Outline】

第一讲新时期生产班组管理转型思维

1. 新时期班组管理的重要性

A. 班组是企业的细胞

B. 班组是价值的体现

C. 班组是产品的保证

D. 班组是管理的基础

E.【案例1】

2. 新时期班组管理导向

A. 分享:简单粗暴式的管理问题

我们的新时代

我们的新生代员工

而我们的问题现象

【案例1、2、3】

B.详解:“以人为本”式的管理!

以人的现状为根本!

以人的想法为根本!

以人的追求为根本!

【解析1、2、3】

第二讲执行力系统解析——精准“执行力”管理的核心理念

1.共解——执行力问题(现场互动)

A.执行力=科学的方法 + 人性的尊重

B.执行力是什么?——如何描述?

C.执行力如衡量——执行力的计算方式

D.【案例——海尔集团变革成功方案】

E.【案例——某企业变革失败案例】

2.共识1——革除影响执行力的四大漏洞

A.目标——为了什么执行?

B.标准——有什么方法执行?

C.长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道?

D.机制结果——执行好了得到什么?不执行怎么办?

E.【现场演练——执行缺失的案例】

3.共识2——执行力提升系统工程

A.目标清晰化——制订目标、监控过程,保证结果达成

B.工作标准化——理清执行标准、导入传帮带教,引导团队正确执行

C.监督长效化——利用科学方法、建立监督机制,激活团队执行力

D.结果机制化——构建公平考核体系、实现执行力管理持续化

第三讲执行力塑造——制订目标、监控过程,保证结果达成:日事日毕、日清日高

1. 成功团队的六级思维模式

A. 愿景

B. 定位

C. 价值观

D. 能力

E. 行为

F. 结果

2. 目标的内涵与计划的制定

A. 目标体系

B. 目标的实现逻辑

C.如何完成执行目标——计划与目标构成

D.计划的特性——计划的编制与实现

E.过程的控制工具——甘特图

F. 目标达成的特性:海尔OEC详解:班组日事日毕日清日高

3.使用PDCA法则职业化的完成制定目标

A. PDCA体系

B. PDCA的四重应用之一——大环套小环

C. PDCA的四重应用之二——不断上升的循环

D. PDCA的四重应用之三——时间效率分布

E. PDCA的四重应用之四——PDCA & SDCA,八步法

第四讲 执行力塑造——理清执行标准、导入传帮带教,引导团队正确执行

1. 生产班组标准化的作用

A. 为什么要流程标准化?

B.标准化重要性——企业层面:一流的企业做标准、一流的企业靠标准!

C.标准化重要性——团队管理:没有标准化、就没有执行的好坏之分!

D.万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP导入项目成功经验分享

2. 常见工作生产班组工作标准化执行的常见问题解析

A. 如何做标准?

B. 有标准,为什么不落实、落实程度低

C.为了ISO而制定标准

D. 有了流程文件也运行不了…….

3. 标准化执行的主要程序:“制度、流程、表单”标准化要素:

A. 流程标准化:流程图设计与含义

B. 制度标准化:目的、范围

C. 制度标准化:管理职责

D. 制度标准化:内容

E. 制度标准化:管理考核

F. 制度标准化:支持文件、记录表单

G. 制度标准化:执行与解释

H. 表单标准化:要素

I.【案例1】

4. 标准化执行的主要程序:SOP标准作业指导书要素:

A. 工作、服务名称

B. 作业步骤名称

C. 工作质量要求

D. 作业地点、作业人数、作业时间

E. 本作业安全守则

F.作业内容:标示此工作站的工作项目及顺序

G.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

H.版本: 用以管控此项工作的指导书

I.【案例2】

5.传帮带教方法——实效化生产一线工作教导“五步法”

A. 详解一:听

B. 详解二:说

C. 详解三:看

D. 详解四:做

E. 详解五:一起做

6. 传帮带教方法工具——OPL单点课程导入要素:

A. 为什么做单点课程

B. 单点课程的定义与制作思路

C. 单点课程的导入流程

D. 基于《管理控制卡》的单点课程设计

E.【案例3】

第五讲 执行力塑造——利用科学方法、建立监督机制、应用公平考核,激活团队执行力

1.标准化执行的核心技术方法:标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化

2.文件化=标准 + 制约 + 责任(三要素法)

A. 标准:什么人(岗位)在什么时间做什么事情;

B. 制约:谁监督,按什么频率和标准监督;

C. 责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

D.【案例2】

3.动作化=文件化×驱动× 执行(稽核控制法)

A. 他律驱动:稽核控制法

B. 自律驱动:横向制约法

C.执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

D.【案例3】

4.数据化=效率的结果(数据流动法)

A.数据=标准动作的记录

B.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

C.数据效率=数据链+分析+改善

D. 【案例】

5.机制化=基层执行力绩效应用

A.执行绩效核算——执行率

B.执行率量化——执行绩效指标

C. 执行绩效指标提升流程

D.【案例—某企业执行绩效核算案例】

第六讲 课程总结

1. 教练式领导方式构建

2. 课程总结

授课老师

沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长

常驻地:北京
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《工厂掘金精益训战营©》《精益生产体系—标准化管理、准时化生产、持续化改善》《精益生产改善—八大浪费消除与IE工业工程》《五段品保—基于TQM体系品质管理》《基于TPM体系精细化设备管理》《PMC—生产计划与物料控制技术》《少量多批与准时交付—柔性生产计划与瓶颈攻关》《金牌班组长职业化成长体系©》《四化建设—企业标准化管理建设体系》《标准化管理—SOP/SIP/OPL实效性应用实操班》《中国制造2025—从精益生产到智能制造的转型》《DeepSeek+数字化AI赋能生产制造》

沈怀金老师的课程大纲

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